[发明专利]多光源补偿弹簧缺陷检测系统及检测方法

说明书

本发明公开了一种多光源补偿弹簧缺陷检测系统及检测方法，其中，所述多光源补偿弹簧缺陷检测系统包括架体、设置于所述架体的转动支撑组件、照明组件和影像设备，所述转动支撑组件彼此平行设置的第一转动辊和第二转动辊，待检测弹簧能够支撑在第一转动辊和第二转动辊之间，所述影像设备位于所述第一转动辊和第二转动辊之间的正上方，所述照明组件包括位于所述影像设备的左侧的从上至下布置的第一光源板、第二光源板和第三光源板以及位于所述影像设备的右侧的从下至上布置的第四光源板、第五光源板和第六光源板。该多光源补偿弹簧缺陷检测系统旨在解决现有技术中触发式弹簧检测设备检测困难、检测效率低的技术问题。

技术领域

本发明涉及弹簧表面缺陷检测技术领域，尤其涉及一种多光源补偿弹簧缺陷检测系统及检测方法。

背景技术

基于触发式弹簧结构的特殊性，常用的小型触发式弹簧检测方法还是只以人工半自动化的方式进行，在影响检测精度的同时且难以实现检测自动化，存在效率低，误差大等一系列问题。到目前为止，触发式弹簧检测方式主要分非视觉检测和视觉检测两种，非视觉检测包括超声波表面检测、磁粉检测，渗透检测，探针检测等，其检测的目标主要是弹簧的缺陷部分，但由于这些检测方式存在检测环境要求高，检测精度存在的误差大，检测程序复杂，且部分检测方式对弹簧本身具有一定的磨损，因而很少使用。因此，基于机器视觉的检测方式是目前的主流方法。但对于小型触发式弹簧而言，因其本身的特殊结构和弹簧钢表面的反光特性，会对触发式弹簧的影像采集产生极大困难，进而影响影像处理结果，造成尺寸参数的测量产生误差以及其表面缺陷部分难以检测。

发明内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本发明提出了一种多光源补偿弹簧缺陷检测系统，该多光源补偿弹簧缺陷检测系统旨在解决现有技术中触发式弹簧检测设备检测困难、检测效率低的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提出了一种多光源补偿弹簧缺陷检测系统，其中，所述多光源补偿弹簧缺陷检测系统包括架体、设置于所述架体的转动支撑组件、照明组件和影像设备，所述转动支撑组件彼此平行设置的第一转动辊和第二转动辊，待检测弹簧能够支撑在第一转动辊和第二转动辊之间，所述影像设备位于所述第一转动辊和第二转动辊之间的正上方，所述照明组件包括位于所述影像设备的左侧的从上至下布置的第一光源板、第二光源板和第三光源板以及位于所述影像设备的右侧的从下至上布置的第四光源板、第五光源板和第六光源板，所述第三光源板沿竖直方向布置，所述第二光源板朝向所述影像设备斜向上布置并且与所述第三光源板成30°夹角，所述第一光源板朝向所述影像设备斜向上布置并且与所述第二光源板成30°夹角，所述第四光源板沿竖直方向布置，所述第五光源板朝向所述影像设备斜向上布置并且与所述第四光源板成30°夹角，所述第六光源板朝向所述影像设备斜向上布置并且与所述第五光源板成30°夹角，以能够使所述第一光源板、第二光源板、第三光源板、第四光源板、第五光源板和第六光源板分别光照于所述第一转动辊和第二转动辊之间的位置。

优选地，所述第三光源板和第四光源板处于同一水平面上，所述所述第二光源板和第五光源板处于同一水平面上，所述第一光源板和第六光源板处于同一水平面上。

优选地，所述多光源补偿弹簧缺陷检测系统包括传动连接于所述第一转动辊和第二转动辊的辊轴电机。

优选地，所述多光源补偿弹簧缺陷检测系统包括中央处理控制单元以及分别与所述中央处理控制单元信号连接的光电触发器、光源驱动电路板、电机驱动电路板、显示器以及作为所述影像设备的摄像头，所述光源驱动电路板与所述光电触发器信号连接，所述光源驱动电路板还分别与所述第一光源板、第二光源板、第三光源板、第四光源板、第五光源板和第六光源板信号连接，所述电机驱动电路板与所述辊轴电机信号连接。

优选地，所述中央处理控制单元采用EXYNOS4412作为处理器。

优选地，所述第一转动辊和第二转动辊各自包括辊体和设置于辊体外的橡胶套。