[发明专利]阀门密封面的熔覆层

权利要求书

1.一种阀门密封面的熔覆层，其特征在于：所述熔覆层的合金粉末包括铁、铬、镍、钼、硼、硅、碳、钨、钒元素，其中以铁为主体，所述铁含量＞50％、铬含量＞15％，所述硼含量2.0％、硅含量2.0％；

所述合金粉末的制备方法包括以下步骤：

a、配料、熔炼：称取所述合金粉末中各元素原料，将配制好的原料在真空感应炉中进行熔炼，控制融化温度1540～1670℃，经过造渣、精炼、脱氧，控制碳含量达到要求及炉前调整成分合格后，在温度1480～1520℃下出炉；

b、雾化：采用惰性气体或高压水进行雾化，雾化孔径4～6mm，雾化压力4.5～5Mpa，待凝固冷却得到金属粉末；

c、干燥、筛分：在远红外烘干机内对金属粉末进行烘干，最后筛出粒度范围符合要求的金属粉末作为成品粉；

所述熔覆层的熔覆方法采用激光熔覆工艺，在阀门密封面进行搭接熔覆，熔覆层厚度为1000～2000μm。

2.根据权利要求1所述的阀门密封面的熔覆层，其特征在于，所述合金粉末包括以下质量百分含量的原料组分：

碳1.1～2.0％、铬19.5～20.0％、镍3.6～4.0％、钼1.0～1.4％、硼2.0％、硅3.0％、钨1.5～2.0％、钒0.51～0.6％、余量为铁。

3.根据权利要求1所述的阀门密封面的熔覆层，其特征在于：所述合金粉末还包括稀土元素镧，所述稀土元素镧含量≤0.05％。

4.根据权利要求1所述的阀门密封面的熔覆层，其特征在于：所述烘干温度为390～420℃，所述粒度范围为150～300目。

5.根据权利要求1所述的阀门密封面的熔覆层，其特征在于：在熔覆前利用喷砂、电动砂轮对阀门密封面进行除锈处理。

6.根据权利要求1所述的阀门密封面的熔覆层，其特征在于：所述熔覆过程，激光器占空比为50％～100％，频率为5000Hz，激光头水平移动速度为8mm/s～12mm/s。