[发明专利]一种颗粒灌装设备

说明书

本发明提出了一种颗粒灌装设备，涉及一种物料的灌装设备，具体涉及一种颗粒物料的定量灌装设备。其中，吸料轮与颗粒料仓相连，所述吸料轮上设置有至少一个定量孔，所述吸料轮内设置有配气套，所述配气套与所述定量孔相通，所述配气套中设置有正压区，所述正压区至少覆盖一个定量孔，所述配气套其余部分设置有第一负压区。本发明实现了固件的全自动灌封，显著提高了生产效率，且能保持颗粒的原有状态，尽量减小颗粒破碎，并能对产品关键指标进行检测，结构简单，便于实现。

技术领域

本发明涉及一种物料的灌装设备，具体涉及一种颗粒物料的定量灌装设备。

背景技术

目前，腔体颗粒灌装处于半自动化生产状态，通过人工方式将空腔体、塞盖整理放入模具中，再通过现有设备的容积定量板进行颗粒定量灌装，再将塞盖通过压紧结构进行封盖，最后输出成品。现有灌装方式的主要问题是效率较低。

专利号为201821481506.X公开了一种颗粒烟支灌封机，其主要采用了可变化姿态的鼓轮作为烟支空管的填料装置，封堵装置采用往复运动将圆片冲入烟管开口端完成封堵功能。与本发明采用的技术方案相比，对比文件中填料装置采用气缸驱动定量板、重力落料的方式，颗粒磨损较大、定量及加料准确性不够。封堵装置通过上下往复运动将圆片冲入烟管开口端完成封堵，主要基于间歇式运动机构，效率较低，且烟管无防护装置容易移位。

发明内容

本发明提出了一种颗粒灌装设备，实现了全自动灌封功能，且使用负压吸附物料，正压释放物料的方式，显著提高了生产效率，并采用上下往复运动的封灌装置，封灌效果更好。

一种颗粒灌装设备，吸料轮与颗粒料仓相连，所述吸料轮上设置有至少一个定量孔，所述吸料轮内设置有配气套，所述配气套与所述定量孔相通，所述配气套中设置有正压区，所述正压区至少覆盖一个定量孔，所述配气套其余部分设置有第一负压区。

优选的，所述吸料轮的下方设置有灌装轮，所述灌装轮上设置有至少一个空腔吸附槽。

优选的，在吸料轮和灌装轮之间设置有出料轮，所述出料轮上设置有料斗。

优选的，所述料斗的截面呈倒梯形，上端口径大于定量孔的口径，下端孔径小于腔体的口径。

优选的，还包括封盖压紧装置，所述封盖压紧装置包括压紧导向轮、封盖吸附轮和腔体吸附轮，所述压紧导向轮的上方设置有环形限位槽，所述环形限位槽内设置有限位轮，所述限位轮与压紧杆连接，腔体吸附轮与灌装轮连接，所述腔体吸附轮的外侧间隔设置有腔体吸附槽，所述腔体吸附轮的上方设置有封盖吸附轮，所述封盖吸附轮的外侧间隔设置有封盖吸附槽。

优选的，所述环形限位槽和封盖吸附轮之间还设置有压紧导向轮，所述压紧导向轮上设置有限位孔，所述限位孔的位置与腔体吸附槽和封盖吸附槽相对应。

优选的，所述腔体吸附轮的外侧还设置有腔体护轮，所述腔体护轮外侧设置有腔体保护槽。

优选的，所述腔体护轮的底部设置有的支撑结构。

优选的，还设置有腔体输出装置和监测输出装置，所述腔体输出装置与颗粒灌装装置相连，所述封盖压紧装置与监测输出装置相连。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明实现了固件的全自动灌封，显著提高了生产效率，且能保持颗粒的原有状态，尽量减小颗粒破碎，并能对产品关键指标进行检测，结构简单，便于实现。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明吸料装置示意图；

图3是本发明封盖装置示意图；

图4是封盖压紧装置的路径示意图；

图5是封盖压紧装置具体结构示意图；