[发明专利]带回油槽的斜床身机床床身

说明书

本发明涉及数控机床技术领域，具体公开了一种带回油槽的斜床身机床床身，包括床身本体，床身本体上设有用于安装导轨的斜安装面，床身本体的四周设有挡油板，挡油板与斜安装面形成回油槽，回油槽的低端开设有回油孔，回油孔处设有回油管Ⅰ，回油管Ⅰ远离回油孔的一端连通有过滤腔Ⅰ，过滤腔Ⅰ通过管道连通有过滤腔Ⅱ，过滤腔Ⅰ的底壁开设有空腔，空腔内安装有电磁铁，过滤腔Ⅱ内由上至下填充有棉花层和海绵层，过滤腔Ⅱ的底部连通有回油管Ⅱ，回油管Ⅱ远离过滤腔Ⅱ的一端连通有集油盒。本方案能够在回收过程中利用过滤腔Ⅰ和过滤腔Ⅱ将润滑油中的杂质过滤，以便回收后的润滑油能够直接转移至油泵处使用，避免损坏油泵以及影响床鞍部件的移动。

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体公开了一种带回油槽的斜床身机床床身。

背景技术

机床在使用过程中，安装在导轨上的床鞍部件需要润滑油进行润滑，减小床鞍部件移动时受到的摩擦力，从而延长导轨和床鞍部件的使用寿命。在床鞍部件沿导轨移动的过程中，由油泵将润滑油泵上导轨和床鞍部件，但正是由于油泵将润滑有不断地将润滑油泵上导轨和床鞍部件，因此，多余的润滑油将会沿着床鞍部件、导轨流淌至床身的导轨安装面上，并沿倾斜的导轨安装面流淌至地面上，造成地面污染和润滑油的浪费。

因此，为避免地面受到污染以及润滑油的浪费，我司研发出一种能够回收润滑油的斜床身机床，包括床身本体，床身本体的四周设有挡油板，挡油板与床身本体的顶面形成回油槽，回油槽的低端开设有回油孔，以便将回油槽内的润滑油导出回油槽。

由于机床加工零部件的过程中，会有铁屑残渣以及空气中的尘埃等颗粒杂质进入床鞍部件内，从而与润滑油混合，由润滑油带离机床，因此，从回油槽回收的润滑油不能直接转移至油泵处使用，这样不仅会损伤油泵内部结构，还会导致导轨和床鞍部件上粘附越来越多的杂质，影响床鞍部件的移动，从而影响零部件加工。

发明内容

本发明意在提供一种带回油槽的斜床身机床床身，以解决回收润滑油中含有铁屑残渣以及其他颗粒杂质而不能直接重复利用的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：带回油槽的斜床身机床床身，包括床身本体，床身本体上设有用于安装导轨的斜安装面，床身本体的四周设有挡油板，挡油板与斜安装面形成回油槽，所述回油槽的低端开设有回油孔，回油孔处设有回油管Ⅰ，所述回油管Ⅰ远离回油孔的一端连通有过滤腔Ⅰ，过滤腔Ⅰ通过管道连通有过滤腔Ⅱ，所述过滤腔Ⅰ的底壁开设有空腔，空腔内安装有电磁铁，所述过滤腔Ⅱ内由上至下填充有棉花层和海绵层，所述管道与过滤腔Ⅱ的连接处与棉花层相对；过滤腔Ⅱ的底部连通有回油管Ⅱ，回油管Ⅱ远离过滤腔Ⅱ的一端连通有集油盒。

本基础方案的工作原理及有益效果在于：本基础方案中，由于过滤腔Ⅰ内设有电磁铁，因此，当回收的润滑油流经过滤腔Ⅰ时，电磁铁通电产生磁性，对润滑油中的铁屑残渣施加磁性吸附力，将铁屑残渣截留在过滤腔Ⅰ内；由于过滤腔Ⅱ内设有棉花层和海绵层，因此，回收的润滑油在重力作用下先后经过棉花层和海绵层，润滑油中的尘埃等颗粒杂质被截留在棉花层和海绵层的内部，实现对回收的润滑油的过滤，从而使得进入集油盒内的润滑油中不含有铁屑残渣以及尘埃等颗粒杂质，能够直接转移至油泵处进行使用，不会损坏油泵。并且，相较于使用滤网结构对润滑油进行过滤的方式而言，棉花层和海绵层具有良好的水分子透过性，不易堵塞。

可选地，根据权利要求1所述的带回油槽的斜床身机床床身，其特征在于：所述过滤腔Ⅰ的底壁呈阶梯状，阶梯状的底壁包括竖向梯面和水平梯面，竖向梯面倾斜设置；所述空腔和电磁铁倾斜设置，空腔和电磁铁靠近回油管Ⅰ的一端高于空腔和电磁铁的另一端。

当回收的润滑油流进过滤腔Ⅰ时，沿过滤腔Ⅰ阶梯状的底壁自然地向管道流淌的过程中，竖向梯面倾斜设置，润滑油与过滤腔Ⅰ底壁的接触面积增大，接触时间延长，能够磁性吸附更多的铁屑残渣，即过滤腔Ⅰ能够截留更多的铁屑残渣。

可选地，所述电磁铁电联接有开关，开关安装于所述过滤腔Ⅰ的侧壁上。