[发明专利]一种反应塔、使用方法和从含镁和/或钙碳酸盐矿中提取镁和/或钙的方法

权利要求书

1.一种反应塔，其特征在于，包括

反应塔本体(1)，所述反应塔本体(1)内设有本体腔体(2)；

进料口(3)、蒸汽进口(4)、出料口(5)和气相出口(6)，设于所述反应塔本体(1)上且与所述本体腔体(2)连通；

搅拌轴(7)和间隔设于所述搅拌轴(7)上的若干搅拌桨叶(8)，设于所述本体腔体(2)内；

多层塔板(9)，所述多层塔板(9)设于所述本体腔体(2)内且竖直方向间隔设置，所述搅拌轴(7)贯穿所述多层塔板(9)，所述搅拌轴(7)与所述塔板(9)之间设有间隙(91)；所述塔板(9)上还设有降液管(92)；

所述若干搅拌桨叶(8)分布设于每一层塔板(9)上；所述反应塔还包括若干压板(13)，每一层塔板(9)上设有一个压板(13)，每个压板(13)固定于所述搅拌轴(7)上且设于该层塔板(9)上的搅拌桨叶(8)的下方。

2.如权利要求1所述的反应塔，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)所述反应塔还包括与所述进料口(3)连通的进料分布器(10)，所述进料分布器(10)设于所述本体腔体(2)内；

2)所述反应塔还包括与所述蒸汽进口(4)连通的蒸汽分布器(11)，所述蒸汽分布器(11)设于所述本体腔体(2)内；

3)所述进料口(3)设于多层塔板中最顶层塔板的上方；

4)所述蒸汽进口(4)设于多层塔板中最底层塔板的下方；

5)所述出料口(5)设于所述反应塔本体(1)的底部；

6)所述气相出口(6)设于所述反应塔本体(1)的顶部；

7)所述搅拌轴(7)从塔顶贯穿进 本体腔体(2)的底部；

8)位于塔板上的降液管长度小于位于塔板下的降液管长度；

9)降液管的长度大于塔板间距；

10)所述反应塔还包括卸料口(12)，所述卸料口(12)设于所述反应塔本体(1)上且与所述本体腔体(2)连通。

3.如权利要求2所述的反应塔，其特征在于，特征10)中，所述卸料口(12)设于所述出料口(5)的下方。

4.如权利要求1至3任一项所述的反应塔的使用方法，其特征在于，将待反应浆料从所述进料口(3)通入所述本体腔体(2)，水蒸汽从所述蒸汽进口(4)通入所述本体腔体(2)，反应得到的盐溶液和/或固相从所述出料口(5)排出，气相从所述气相出口(6)排出，其中，所述待反应浆料为含镁和/或钙碳酸盐矿粉和铵盐溶液的混合物。

5.一种从含镁和/或钙碳酸盐矿中提取镁和/或钙的方法，其特征在于，采用权利要求1至3任一项所述的反应塔，将待反应浆料从所述进料口(3)通入所述本体腔体(2)，水蒸汽从所述蒸汽进口(4)通入所述本体腔体(2)，反应得到的盐溶液和/或固相物料从所述出料口(5)排出，气相从所述气相出口(6)排出，其中，所述待反应浆料为含镁和/或钙碳酸盐矿粉和铵盐溶液的混合物。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)含镁和/或钙碳酸盐矿粉选自石灰石、白云石和菱镁石中的至少一种；

2)铵盐为硫酸铵、氯化铵或硝酸铵；

3)铵盐溶液浓度为30～55wt％；

4)待反应浆料中碳酸盐和铵盐的摩尔比为0.4～1.2：1；

5)反应温度为148～263℃；

6)反应压力为0.6～1.67MPa ；

7)待反应浆料中碳酸盐浓度为15～25wt％。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述气相出口(6)排出的气相冷却得到碳铵溶液。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述碳铵溶液中碳铵浓度为30～55wt％。