[发明专利]用于解决立式榨油机溅油的方法

说明书

本发明涉及一种用于解决立式榨油机溅油的方法，其包括如下步骤：S1.分析确定榨油机上油液的下落分布范围；S2.依据油液下落分布范围，确定防溅油机构的各部件的结构尺寸和安装位置，依据确定的尺寸制造组成防溅油机构的各零部件，并按照确定的位置在榨油机上进行装配；S3.启动榨油机进行榨油，防溅油机构对榨出的油液进行过渡收集，然后流至接油槽内进行收集，当年榨油结束后，对防溅油机构进行拆卸、清洗和保存，用于来年的榨油。本发明通过采用上述方法实施榨油，无需改变榨油机本身的结构，只需采用与之相匹配的防溅油机构对对榨出的油液进行过渡收集，能解决接油槽内油液外溅的问题，有利于节约成本和在现有的立式榨油机上推广应用。

技术领域

本发明涉及油脂压榨技术领域，具体涉及一种用于解决立式榨油机溅油的方法。

背景技术

立式榨油机常被用于仿古法生产茶油中，其结构如附图1所示，通过液压顶升机构300顶起底部的压板110挤压压圈120内的茶油籽原料进行出油，虽然该操作方法相对于新型压榨工艺，生产效率要低一些，但是其获取的茶油口感更好，更受消费者的喜爱，因此一直被沿用。

然而，这种立式榨油机在实际操作过程中，也存在一些缺陷：由于接油槽200位于压榨机构100的下侧，而压榨机构100底部的压板110与接油槽200的间距会随着压榨的进行而增大，且压榨后的油液是从压板110的边缘淋下，当出油量较大、压板110与接油槽200间距较大时，油滴就会从接油槽200内溅出。另外，接油槽200的中部开设供顶升杆进行顶升的空缺部，溅出的茶油就会落入该空缺部内，难以清理，同时，在顶升杆往复运动的过程中，会将这些溅在空缺部内的、被污染的油带回接油槽200内，从而导致接油槽内200的油被污染，影响出油质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于解决立式榨油机溅油的方法，其能够防止油液外溅。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种用于解决立式榨油机溅油的方法，包括如下操作：

S1:分析确定榨油机上油液的下落分布范围；

S2:依据油液下落分布范围，确定防溅油机构的各部件的结构尺寸和安装位置，依据确定的尺寸制造组成防溅油机构的各零部件，并按照确定的位置在榨油机上进行装配；

S3:启动榨油机进行榨油，防溅油机构对榨出的油液进行过渡收集，然后流至接油槽内进行收集，当年榨油结束后，对防溅油机构进行拆卸、清洗和保存，用于来年的榨油。

优选地，步骤S2中，防溅油机构的组装如下：

组装其中的一个槽形单元：先将下外环槽壁固定在接油槽的槽底上，然后安装内环槽壁，使得内槽底板码叠在外槽底板上，然后将装配好的防溅油组件安装在下外环槽壁和内环槽壁上，最后将上外环槽壁装配至下外环槽壁；对其他槽形单元进行组装，组装结束后将所有槽形单元连接为一体。

优选地，装配防溅油组件的操作如下：

先按照设计的尺寸裁剪支撑板，在支撑板上安装针钉和开设漏油的漏油孔，在下网板上铺设一层由丝瓜丝瓤构成的网料层，然后盖上上网板夹紧，上、下网板的形状尺寸均匀与支撑板保持一致，上、下网板上均匀开设有用于针钉穿过的钉孔，下网板上与漏油孔对应布置的地方还设置有过渡通孔，将针钉与下网板上的钉孔对应布置，推动支撑板将针钉穿过上网板，使得下网板和支撑板相贴合，然后卸除上网板完成防溅油组件的装配操作。

优选地，设置网料层的厚度为5～20mm。

优选地，安装内、外环槽壁前，先在内、外环槽壁的内侧壁面上装配各安装脚，安装脚由弯折的弯折件构成，弯折件通过铆接或螺钉连接的方式与内、外环槽壁固定连接。