[发明专利]一种FFC用聚酯热熔胶膜的制备方法及其聚酯热熔胶膜

说明书

本发明公开了一种FFC用聚酯热熔胶膜的制备方法，包括制备聚酯热熔胶颗粒步骤和制备聚酯热熔胶膜步骤。本技术方案提出的一种FFC用聚酯热熔胶膜的制备方法，将聚酯热熔胶通过熔融挤出的形式制得热熔胶颗粒，再将热熔胶颗粒通过熔融淋膜的形式制得热熔胶膜，从而避免了现有制备工艺中加入溶剂又去除溶剂的过程，既能降低制备工艺过程中带来的能量和原料的损失，又能避免生产带来的安全隐患。进而提出的一种使用上述FFC用聚酯热熔胶膜的制备方法制备而成的聚酯热熔胶膜，其聚酯热熔胶层不含溶剂，可达到低VOC的标准，同时在缺少溶剂的情况下，聚酯热熔胶层的粘接复合性能仍能达到现有热熔胶层的水平。

技术领域

本发明涉及热熔胶膜技术领域，尤其涉及一种FFC用聚酯热熔胶膜的制备方法及其聚酯热熔胶膜。

背景技术

FFC(柔性扁平线缆)是在基材上利用热熔胶膜和极薄细的镀锡扁平铜线通过自动辊压复合机热压制成，具有柔软可折叠，厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便等优点，其广泛应用于打印机打印头和主板之间连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶显示器等产品的各种信号传输。

现有技术中，热熔胶膜的热熔胶层主要以溶液涂布的方式制成，先将各类材料乳化分散成热熔胶液，然后涂布在基材上，然后经过干燥和收卷得到FFC用热熔胶膜。此生产过程中将高分子材料和各类填料助剂乳化成胶液，需要使用到大量溶剂，并需要加热，容易带来生产安全的隐患。而当乳液涂布到PET基材上后，又需要通过干燥工艺将溶剂去除，从而带来能量和原料的损失。同时，溶剂的使用还带来环境问题。

将聚酯热熔胶通过熔融挤出的形式制得热熔胶颗粒，再将热熔胶颗粒通过熔融淋膜的形式制得热熔胶膜，从而避免了原制备工艺方法中加入溶剂又去除溶剂的过程。通过挤出造粒，将聚酯热熔胶各组份分散均匀，使填料、阻燃剂等良好分散。通过淋膜，使聚酯热熔胶与PET基材热压复合得到聚酯热熔胶膜。

发明内容

本发明的目的在于提出一种FFC用聚酯热熔胶膜的制备方法，将聚酯热熔胶通过熔融挤出的形式制得热熔胶颗粒，再将热熔胶颗粒通过熔融淋膜的形式制得热熔胶膜，从而避免了现有制备工艺中加入溶剂又去除溶剂的过程，既能降低制备工艺过程中带来的能量和原料的损失，又能避免生产带来的安全隐患。

本发明的另一个目的在于提出一种使用上述FFC用聚酯热熔胶膜的制备方法制备而成的聚酯热熔胶膜，其聚酯热熔胶层不含溶剂，可达到低VOC的标准，同时在缺少溶剂的情况下，聚酯热熔胶层的粘接复合性能仍能达到现有热熔胶层的水平。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种FFC用聚酯热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备聚酯热熔胶颗粒：

将以质量份数量计算的饱和聚酯树脂A 40～80份、饱和聚酯树脂B10～35份、乙烯共聚物1～10份、丙烯酸酯单体1～5份、阻燃剂5～30份和填料1～10份混合均匀，得到混合料；其中，所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B分别为分子量不相同、玻璃化温度不相同的饱和聚酯树脂；

将混合料加入双螺杆挤出机，挤出造粒，得到聚酯热熔胶颗粒；

制备聚酯热熔胶膜：

将步骤(1)得到的聚酯热熔胶颗粒加入淋膜机中加热，获得熔融的聚酯热熔胶，将熔融的聚酯热熔胶淋覆在已预涂油墨的基材上，经冷却、牵引和收卷后得到聚酯热熔胶膜。

优选的，制备聚酯热熔胶颗粒的挤出步骤中，所述双螺杆挤出机的挤出加工温度为80～200℃。

优选的，制备聚酯热熔胶膜的淋膜步骤中，所述淋膜机的淋膜加工温度为120～200℃。