[发明专利]一种环保陶瓷产品的工艺配方

说明书

本发明属于陶瓷技术领域，涉及一种环保陶瓷产品的工艺配方，具体涉及一种瓷质墙地砖及其制备方法。本发明的瓷质墙地砖主要由以下质量份数的原料制成：瓷砖废料52～68，水煤浆渣1～2份，废泥30～50份，粘土15～20份；所述废泥为陶瓷废水处理过程中产生的污泥经干燥后得到的干污泥；所述瓷砖废料为废瓷砖和/或抛光废渣。本发明的瓷质墙地砖配方中以固废材料为主，其质量含量达到70％以上，有效提高了固废材料的回收使用量，缓解了陶瓷企业处理固废材料的压力，为实现固废零排放提供了一种新的方法。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，涉及一种环保陶瓷产品的工艺配方，具体涉及一种瓷质墙地砖及其制备方法。

背景技术

随着陶瓷产业的不断发展，产生的固废材料也逐渐增多，不仅对环境造成巨大的压力，还影响了陶瓷产业的可持续发展。因此固废材料的处理与利用显得非常的重要。利用固废材料生产陶瓷砖是实现固废材料的回收利用的方式之一。但是，由于固废材料大部分是经过高温烧结的熟料，具有明显的脊性特征(即塑性较低)，在生产陶瓷砖过程中固废材料的使用量不会超过10～15％(wt％)，对于固废材料的利用率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓷质墙地砖，以解决现有技术中固废材料利用率低的问题。

本发明的目的还在于提供一种上述瓷质墙地砖的制备方法，该制备方法的成品率较高。

为实现上述目的，本发明的瓷质墙地砖采用的技术方案为：

一种瓷质墙地砖，主要由以下质量份数的原料制成：瓷砖废料52～68，水煤浆渣1～2份，废泥30～50份，粘土15～20份；所述废泥为陶瓷废水处理过程中产生的污泥经干燥后得到的干污泥；所述瓷砖废料为废瓷砖和/或抛光废渣。

所述瓷砖废料为废瓷砖和抛光废渣时，废瓷砖的质量份数为50～60份，抛光废渣的质量份数为2～8份。

其中抛光废渣为抛光砖在铣磨、校平、粗磨、细磨以及抛光等一系列工序中产生的废料，粒度约为0.3～0.5mm；水煤浆渣为水煤浆燃烧后残留的废渣。在陶瓷的生产过程中的球磨(洗球)、压滤机滤布清洗、施釉(清洗)等工序产生了大量的高浊度、高悬浮物的陶瓷废水，在陶瓷废水处理过程中悬浮物沉降形成污泥，将污泥干燥后得到的干污泥即为本发明所用的废泥。

本发明的瓷质墙地砖的配方中，所用固废材料中都具有一定的硅酸盐成份如氧化硅、氧化铝等，都可以形成瓷质墙地砖的配方成份。废瓷砖以及抛光废渣的成分近似，二者可以选择其中一种使用也可以搭配使用。所述水煤浆渣中的氧化铝含量较高，可明显补充配方中铝的比例。本发明所用固废材料中瓷砖废料本身的有效成分(化学元素)已基本具备瓷质墙地砖的主体成分，水煤浆渣以及废泥中的成分与瓷砖废料中的有效成分形成瓷砖墙地砖的具体需要成分。

瓷砖废料、水煤浆渣、废泥以及粘土构成了瓷质墙地砖的主料，当然根据瓷质墙地砖的类型，还可以进一步还有色料、釉料等辅料。根据瓷质墙地砖在生产过程中的需要，还可进一步使用生产辅料如水、稀释剂等。

本发明的瓷砖墙地砖所用原料中还包括色料，以满足外观色彩方面的要求。所用色料的具体种类以及加入量根据实际需要以及现有技术作调整。优选的，所用色料的用量为0.5～5份。

本发明的瓷质墙地砖中，主料中固废材料的使用比例达到了70％以上，较大程度的提高了固废材料的利用率，有效缓解了处理陶瓷业的固废物的压力，为实现固废零排放提供了一种新的解决办法。本发明的瓷质墙地砖的主要成分及其质量含量分别为：三氧化二铝19～20％，二氧化硅62～67％，氧化钾2.5～4.2％，氧化钠1.7～2.8％，氧化钙和氧化镁0.5～1.5％，符合常规的瓷质产品的要求。

通过使用粘土增加原料的塑性，考虑到成本问题，所用粘土的种类可以根据所在地区以及实际情况作调整。优选的，所用粘土为黑坭、膨润土、页岩中的一种或多种。