[发明专利]实心轮胎的生产方法

权利要求书

1.实心轮胎的生产方法，其特征在于，

包括：聚氨酯内层（1）、纤维骨架层（2）和天然胶外层，聚氨酯内层（1）是形如实心轮胎的实体结构，纤维骨架层（2）附着在聚氨酯内层（1）的外环胎冠面上，天然胶外层包裹在纤维骨架层（2）和聚氨酯内层（1）的外侧；

实心轮胎模具（4）包括花纹柱（5）、上模具（6）和下模具（7），花纹柱（5）置于上模具（6）和下模具（7）内部中间，花纹柱（5）的外壁及上模具（6）和下模具（7）的内壁间形成的空腔与所要制备的实心轮胎尺寸相同；

花纹柱（5）的柱体（501）侧面上有向外凸出的花纹块（502），相邻的花纹块（502）之间形成花纹沟（503）；在柱体（501）的上下面上分别开有凹槽（504）和定位槽（505），定位槽（505）连在凹槽（504）上；

上模具（6）的内部向下有第一大凸起（604），第一大凸起（604）的厚度等于天然胶外层的厚度；在第一大凸起（604）的底部中间有第一小凸起（605）和第一定位键（606）；第一小凸起（605）和第一定位键（606）分别与花纹柱（5）上方的凹槽（504）和定位槽（505）配合；

下模具（7）的内部上方有第二大凸起（703），第二大凸起（703）的厚度等于天然胶外层的厚度；在第二大凸起（703）的上方中间有第二小凸起（704）和第二定位键（705）；第二小凸起（704）和第二定位键（705）分别与花纹柱（5）下方的凹槽（504）和定位槽（505）配合；

上模具（6）上方开有用于浇注液态橡胶的浇注口（603），浇注口（603）与上模具（6）和下模具（7）合在一起形成的闭合空腔相通；

包括以下步骤：

S1、制备液态的聚氨酯，将其浇注在聚氨酯内层（1）的模具型腔中，进行硫化，开模取出聚氨酯内层（1）；

S2、在聚氨酯内层（1）的外环胎冠面上涂覆胶黏剂，纤维骨架层（2）沿着圆周方向紧紧贴在聚氨酯内层（1）的外环胎冠面上，形成预制体（10）；

S3、将预制体（10）置于实心轮胎模具（4）的型腔中，在实心轮胎模具（4）的型腔内壁与预制体（10）的外壁之间有液体通道，花纹柱（5）上的花纹块（502）外壁与预制体（10）内环壁接触、花纹沟（503）与预制体（10）内环壁之间有通道；

S4、制备液态的橡胶，将其浇注到实心轮胎模具（4）的型腔中，进行硫化，开模取出，顶出花纹柱（5），进行修边，得到实心轮胎。

2.根据权利要求1所述的实心轮胎的生产方法，其特征在于，液态的聚氨酯制备方法：先由二异氰酸酯、聚醚多元醇、蓖麻油、丁二醇、三羟甲基丙烷、环氧树脂、二羟甲基丙酸、N-甲基吡咯烷酮、丙酮、偶氮二异丁腈、二月桂酸二丁基锡、成膜助剂、流平剂、增稠剂反应而成预聚氨酯，再用三乙胺中和后在55℃水中乳化、乙二胺扩链得到聚氨酯乳液；将聚氨酯乳液加热升温至80-90℃，在2.5h内均匀滴加偶氮二异丁腈溶液，保温3h，降温出料，用200目筛网过滤，滤液即为液态的聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的实心轮胎的生产方法，其特征在于，液态的橡胶制备方法：先将天然胶80-100份、顺丁橡胶10-30份、炭黑40-60份、氧化锌2-5份、硬脂酸3-5份、硫磺3-5份、促进剂1-3份、防焦剂0.2-0.7份、防老剂1-3份进行炼胶，得到胶条，将胶条加入到注射剂中，加热至熔融状态，橡胶条通过注射机的螺杆与料筒的剪切及搅拌而形成连续均匀液态的橡胶。

4.根据权利要求1所述的实心轮胎的生产方法，其特征在于，聚氨酯内层（1）的模具型腔内表面是光滑的。

5.根据权利要求1所述的实心轮胎的生产方法，其特征在于，第一大凸起（604）和第二大凸起（703）的侧面上具有花纹块（502），相邻的花纹块（502）之间形成花纹沟（503）。

6.根据权利要求1所述的实心轮胎的生产方法，其特征在于，第一大凸起（604）的外径≤聚氨酯内层（1）的内径，第二大凸起（703）的外径≤聚氨酯内层（1）的内径。