[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明公开了一种注塑模具，涉及模具技术领域，其技术方案要点是包括上模和下模，上模和下模均为方形，上模的底壁与下模的顶壁相互贴合，上模与下模之间形成模腔；上模的外侧壁设置有上卡紧槽，下模的外侧壁设置有下卡紧槽，下卡紧槽和上卡紧槽沿上模和下模的贴合面对称设置；上卡紧槽与下卡紧槽之间设置有连接组件，连接组件包括可插设至上卡紧槽内的上卡紧块、可插设至下卡紧槽内的下卡紧块，固定设置在上卡紧块底壁上的螺杆和转动设置在上卡紧块顶壁的套筒，套筒的内侧壁与螺杆外侧壁螺纹连接；达到了便于工作人员快速对上模和下模之间进行拆装，同时减少制作成本的优势。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

塑料是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。注塑模具，是注塑加工工业中和注塑成型机配套，赋予注塑制品以完整构型和精确尺寸的工具。

现有授权公开号为CN105235151B的中国专利提供了一种注塑模具，包括上模、下模，所述上模、下模均为圆柱形，上模的底部外侧设置有多个第一凸块，所述下模的顶部外侧设置有多个与所述多个第一凸块对应的第二凸块，所述多个第一凸块与多个第二凸块之间通过固定栓固定连接，所述固定栓的一端设置有锁紧螺母；通过螺栓配合第一凸块和第二凸块进行上模和下模之间的紧密连接，使得上模与下模能够很稳定的配合接触在一起，二者之间相互卡紧。

但是，通过螺栓相互固定，需要借助外界工具，工作人员对模具拆装较为繁琐，同时制作成本较高，因此有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种注塑模具，其具有便于工作人员快速对上模和下模之间进行拆装，同时减少制作成本的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模均为方形，所述上模的底壁与所述下模的顶壁相互贴合，所述上模与下模之间形成模腔；所述上模的外侧壁设置有上卡紧槽，所述上卡紧槽的长度方向沿上模的长度方向或宽度方向设置，所述下模的外侧壁设置有下卡紧槽，所述下卡紧槽和上卡紧槽沿上模和下模的贴合面对称设置；所述上卡紧槽与下卡紧槽之间设置有连接组件，所述连接组件包括可插设至上卡紧槽内的上卡紧块、可插设至下卡紧槽内的下卡紧块，固定设置在上卡紧块底壁上的螺杆和转动设置在上卡紧块顶壁的套筒，所述套筒可沿其轴心方向进行转动，所述套筒的内侧壁与螺杆外侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过将上卡紧块和下卡紧块分别插设进上卡紧槽和下卡紧槽内，工作人员握持套筒并转动套筒，使套筒在螺杆的外侧壁滑动，此时上卡紧块与上卡紧槽的内壁相抵，下卡紧块与下卡紧槽的内壁相抵，从而实现上模与下模之间的快速固定，上模与下模之间不易相互运动，需要拆卸上模时，转动套筒，再拉动套筒，对连接组件进行拆卸，可以实现模具的快速分离，操作方便快捷；同时拆卸下来的连接组件可以用于其他模具的连接中，大大减少了制作成本。

进一步地，所述上卡紧槽和下卡紧槽的数量至少为两个且分别对称设置在上模和下模的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，上模与下模之间的稳定性更好，在对模具进行振动时不容易发生位移，内部注入的注塑液体能够更好的成型。

进一步地，所述上卡紧块以及下卡紧块远离螺杆的一端均为弧形状，所述套筒的外侧壁一体成型设置有若干个凸纹，所述凸纹的长度方向沿套筒的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，便于上卡紧块和下卡紧块进行插设，进一步提高了安装速度；凸纹增大了人手与套筒外侧壁之间的摩擦力便于工作人员对套筒进行转动。

进一步地，所述下模的顶壁上且位于其四个顶角处设置有定位杆，所述上模的底壁上开设有供定位杆进行插设的定位孔，所述定位杆的外侧壁与定位孔的内侧壁相互贴合。