[发明专利]一种电线铜芯退火装置

说明书

本发明公开了一种电线铜芯退火装置，包括支架、导向轮、导向槽，还包括加热装置、冷却装置、风干装置和收线机，所述加热装置包括壳体、位于壳体内的加热板、温度传感器和位于壳体顶部的惰性气体瓶，惰性气体瓶通过进气管与壳体内部连通，壳体的左右两端分别设有进料口和出料口，出料口上设有出料管，本发明加热装置和冷却装置的设置，使电线铜芯先进行加热，然后达到需要的问题后再冷却装置进行冷却，操作简单，加热装置内冲入惰性气体，使铜芯在退火过程中与氧气隔绝保护铜芯表面不被氧化，冷却装置内牵引轮组的设置，使铜芯在冷却装置中停留时间长，增加冷却效果。

技术领域

本发明涉及线缆制造技术领域，具体涉及一种电线铜芯退火装置。

背景技术

随着工业化进程的加快，尤其是电气设备的普及，对于在电能传输过程中起到至关重要作用的导线芯的需求量越来越大，且技术要求越来越高。

在电线电缆用线材的生产过程中，需要通过拉丝工序将直径较粗的线材拉制成所需直径的较细线材，由于拉制后的材料会产生硬化，无法满足下道工序的加工要求及其后的电线电缆使用要求，因此，必须通过对线材进行退火处理来恢复其性能，但是在铜线退火过程中，由于温度升高，铜容易和空气中的氧发生反应，导致铜线表面质量变差，现有的退火装置尚无有效的应对能力。

因此，提供一种在退火时在密闭环境中进行，避免铜芯被氧化的电线铜芯退火装置，已是一个值得研究的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种能够在退火时时铜芯处于密闭空间的电信铜芯退火装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种电线铜芯退火装置，包括支架、位于支架上的导向轮、位于所述导向轮右侧的导向槽，还包括位于所述导向槽的右侧且用于加热电线铜芯的加热装置、位于加热装置的右侧且用于冷却电线铜芯的冷却装置、位于冷却装置右侧的风干装置和位于风干装置右侧的收线机，所述加热装置包括壳体、位于壳体内的加热板、温度传感器和位于壳体顶部的惰性气体瓶，惰性气体瓶通过进气管与壳体内部连通，壳体的左右两端分别设有进料口和出料口，出料口上设有出料管，出料管包括管体、位于所述管体内的陶瓷管、位于管体和陶瓷管之间的第一保温层，陶瓷管的两端设有用于封堵管体和保温层的封头，封头外表面设有螺母，螺母的外表面设有螺纹，出料管与出料口螺纹连接。

所述冷却装置包括水箱和位于水箱内的牵引轮组，所述牵引轮组包括第一牵引轮、位于第一牵引轮右侧的第二牵引轮、位于第二牵引轮右侧的第三牵引轮、位于第三牵引轮右侧的第四牵引轮，第一牵引轮在竖直方向的高度大于第二牵引轮的高度且小于第三牵引轮的高度，第二牵引轮的高度和第四牵引轮的高度相等。

所述水箱的右侧壁顶部设有第二导向轮，电线铜芯通过第二导向轮与收线机连接。

所述温度传感器与控制器连接。

所述风干装置包括风干机、与风干机连接的管道、与管道连接的吹风口，吹风口位于第二导向轮的上方。

所述壳体包括外壳、内壳和位于外壳和内壳之间的第二保温层，所述外壳采用钢材，内壳采用陶瓷。

积极有益效果：本发明加热装置和冷却装置的设置，使电线铜芯先进行加热，然后达到需要的问题后再冷却装置进行冷却，操作简单，加热装置内冲入惰性气体，使铜芯在退火过程中与氧气隔绝保护铜芯表面不被氧化，冷却装置内牵引轮组的设置，使铜芯在冷却装置中停留时间长，增加冷却效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明出料管的结构示意图；