[发明专利]曲线锥段壳体上外凸型圆柱支撑座的焊接工艺

说明书

本发明公开了一种曲线锥段壳体上外凸型圆柱支撑座的焊接工艺，解决了在曲线锥段壳体上焊接圆柱状支撑座时存在的焊接质量不高和焊缝检测不到位的问题。在曲线锥段壳体（1）上设置有外凸型圆柱支撑座安装孔（2），在外凸型圆柱支撑座安装孔（2）中设置有外凸型圆柱支撑座（3），在外凸型圆柱支撑座（3）的外圆侧壁上设置有第二环状向外凸起限位台阶（6），在第二环状向外凸起限位台阶的台阶环形立面（9）与外凸型圆柱支撑座安装孔的孔内腔侧壁之间，设置有真空电子束焊焊缝（10）；第二环状向外凸起限位台阶（6）的台阶环形立面（9）是设置在外凸型圆柱支撑座的外圆侧壁（7）的外侧。方便了真空电子束焊接的实施和焊缝质量的检测。

技术领域

本发明涉及一种支撑座的焊接工艺，特别涉及一种曲线锥段壳体上的外凸型支撑座的焊接工艺。

背景技术

一些水下产品是采用封闭的密闭壳体，该壳体是由直线段壳体和曲线段壳体组成的；壳体的某一段所采用曲线锥形段的具体形状为：该段壳体是大端与小端存在直径差的回转体，该段回转体的锥形面与回转体的中轴线之间的夹角是变化的，使该段锥形面的各母线是呈曲线状的；基于产品功能要求，在该曲线锥段壳体上需要采用焊接的方式，连接四个实心圆柱状外凸型支撑座，圆柱状支撑座外部凸起是用以连接其它功能零件用的；每个实心圆柱状支撑座的中心轴线都是与曲线锥段壳体的中心轴线相互垂直布置的，这种布置方式导致实心圆柱状支撑座的中心轴线与壳体母线不垂直，而是呈一定锐角角度的，并且，实心圆柱状支撑座与曲线锥段壳体焊接后，圆柱状支撑座分别超出曲线锥段壳体外表面一定高度；现场装配过程是：在曲线锥段壳体上加工出圆柱状支撑座的安装孔，通过在圆柱状支撑座的外侧面上划线的方式来进行安装定位，将加工好的实心圆柱状支撑座放置到该安装孔上进行定位，由于圆柱状支撑座与曲线锥段壳体连接位置均为曲线，在圆柱状支撑座外侧面上准确划出结合位置的曲线困难，只能划出与中轴线垂直的装配标记，在装配时难以准确定位；另外，现有技术把圆柱状支撑座焊接到壳体上，是通过在壳体对应支撑座安装孔上机加出焊接坡口，采用手工焊通过角焊缝焊接将支撑座与壳体连接在一起，由于圆柱状支撑座外侧壁与曲线锥段壳体外侧面呈锐角，在角焊缝焊接时，存在焊枪可达性差的问题，局部位置无法焊接，经常形成未焊透的现象，由于曲线锥段壳体壁厚与圆柱状安装座直径差别巨大，焊缝两侧焊接厚度的不一致，造成焊后焊缝深度不均匀，导致焊缝结合强度弱，采用角焊缝的焊接方式还存在壳体变形量大的问题；若采用真空电子束焊接的方法，由于圆柱状支撑座外侧面为垂直面，焊接位置与圆柱状支撑座外表面无位移差，使真空电子束焊枪无法从与支撑座外侧面平行的方向焊至连接处；若真空电子束焊枪能够从支撑座外侧面倾斜的方向完成焊接，但存在实施焊接后焊缝只能实现局部连接，无法实现全厚度连接的缺陷；同时，焊接完成后，需要对焊缝进行探伤检测，X射线探伤检测时一般要求X射线要与焊缝平行重合状态下进行检测，才能检测到全深度焊缝的焊接缺陷，由于圆柱状支撑座外侧面与曲线锥段壳体的安装孔是通过角焊缝的方式焊接的，检测时存在有一半的角焊缝熔进圆柱状支撑座外侧壁内，导致该部分焊缝质量无法检测的问题。

发明内容

本发明提供了一种在曲线锥段壳体上外凸型圆柱支撑座的焊接工艺方法，解决了在曲线锥段壳体上焊接圆柱状支撑座时存在的焊缝质量不高和焊缝检测不到位的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种曲线锥段壳体上外凸型圆柱支撑座的焊接工艺，包括曲线锥段壳体，在曲线锥段壳体上设置有外凸型圆柱支撑座安装孔，其特征在于以下步骤：