[发明专利]一种人工机械瓣叶微结构及其制作装置和方法

说明书

本发明为一种人工机械瓣叶微结构制作装置，包括上模和下模，所述上模上设有压块，所述下模上设有型腔，所述压块和所述型腔闭合形成模腔，所述所述模腔形状与机械心脏瓣叶的形状相对应，所述模腔内连通有进料口，所述压块表面和所述型腔底部均设有用于在所述机械心脏瓣叶表面形成超疏水结构的纤维薄膜。由于模腔采用植物纤维薄膜在瓣叶表面制成超疏水微结构，解决传统制备方法化学药剂回收处理难的问题，减少对环境的污染，降低制备成本与后续处理成本，并且有效降低血栓、血凝的机率。

技术领域

本发明涉及微结构表面人造机械瓣叶注料成型技术领域，具体领域为一种微结构表面人工机械瓣叶制作装置。

背景技术

在心脏的工作过程中，心脏瓣叶是其核心组成部分，心脏瓣叶的开合实现血液在人体内的循环，当瓣叶由于先天或后天原因导致病变，造成瓣叶开合异常，这将对人的健康和生命造成重大影响。

市场上的人工心脏瓣叶主要有人工机械心脏瓣叶和人工生物心脏瓣叶两大类。由于机械心脏瓣叶易血栓与凝血的特点，故需终身服用抗凝药物，给病人家庭带来极大负担。

通过研究表明超疏水微结构表面能够有效降低凝血发生机率，在机械心脏瓣叶表面加工超疏水微结构表面成为有效降低血凝发生机率的途径之一，但在加工超疏水表面过程中大量使用化学药剂进行刻蚀与修饰，且废料难以处理，为机械超疏水表面瓣叶的应用与制造带来不便。

发明内容

本发明为了解决现在采用化学药剂在机械心脏瓣叶表面加工超疏水结构造成废料难以处理以及对人造成伤害的问题，本发明提供了一种人工机械瓣叶微结构制作装置，包括上模和下模，所述上模上设有压块，所述下模上设有型腔，所述压块和所述型腔闭合形成模腔，所述所述模腔形状与机械心脏瓣叶的形状相对应，所述模腔内连通有进料口，所述压块表面和所述型腔底部均设有用于在所述机械心脏瓣叶表面形成超疏水结构的纤维薄膜。

作为优选，所述上模包括上流道和上进料口，所述下模包括下流道和下进料口，所述压块设置在所述上模的安装块上，所述型腔位于所述下模的下安装腔内，所述安装块尺寸和所述下安装腔形状相对，所述上流道和上进料口设置在所述安装块上，所述下流道和下进料口设置在所述下安装腔内，所述上流道和所述下流道配合形成流体通道，所述上进料口和下进料口配合形成所述进料口，所述进料口通过所述流体通道与所述模腔连通。在进料口内将模料注入，经过流体通道到达模腔内。

进一步地，所述流体通道截面为圆形，所述流体通道远离所述型腔第一端的直径大于其靠近所述型腔一端的直径。为了减少注料内的气泡，逐步减小口径，可以将注料内的废气挤出。

作为优选，为了合模更加稳定，所述上模上设有导柱孔，所述下模上设有导柱，所述导柱与所述导柱孔配合运动。

进一步地，为了合模时上模和下模进行定位，所述上模上设有定位块，所述下模上设有定位孔，所述定位块与所述定位孔配合定位。

作为优选，所述型腔内设有用于将成型后的零件推出的推杆。

进一步地，所述纤维薄膜的材质为植物纤维，所述纤维薄膜厚度为70-80μm，所述纤维薄膜为20×20μm的网格状。纤维薄膜由植物纤维制成，减少对环境的污染，降低制备成本。

作为优选，一种制作人工机械瓣叶微结构的方法：

(1)合模：将所述上模和所述下模合模；

(2)注料：将聚二甲基硅氧烷从所述进料口注入至所述模腔内，然后进行成型；

(3)取料：待所述模腔内的产品冷却凝固后，通过所述推杆将产品推出；

(4)清洗：将取出的产品经乙醇超声波清洗，去除所述纤维薄膜(15)。