[发明专利]一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备

说明书

本发明公开了一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备，包括承载架和安装于承载架上的联动装置、夹持装置和切割装置；承载架包括承载底板，承载底板的上表面通过三角形连接架安装有第一传送带，上表面依次固定有相对设置的两块第一支撑板、两块第二支撑板、两块第三支撑板、两块第四支撑板、两块第五支撑板；联动装置安装于承载架上，包括多个轴杆与齿轮；夹持装置用于对铸铁的压合夹持，切割装置用于对铸铁的切割。本发明通过联动装置的设置，使得一个电机能够同时控制球墨铸铁的输送料、压合以及切割过程，控制方式简单；整个切割过程自动化，切割效率高，切割精度高，切割得到的球墨铸铁能够直接用于气缸盖的下一工序加工。

技术领域

本发明属于气缸盖加工技术领域，具体地，涉及一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备。

背景技术

内燃机包含气缸盖。气缸盖是包围并覆盖气缸的发动机的金属部件。气缸盖通常可拆卸，并且包含诸如阀门、阀座及其他(例如冷却剂循环)等部件。气缸盖有助于在暴露于机械和热负荷时使内燃机保持冷却。因此，对于气缸盖构件和气缸盖材料存在高机械要求。球墨铸铁由于其优异的机械性能和耐热性能，是气缸盖的重要原料。在将球墨铸铁加工成气缸盖时，需要对球墨铸铁进行切割，也正由于球墨铸铁优异的机械性能，导致切割精度难以满足要求。

申请号为CN201711358999.7的中国专利公开了一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置，包括箱体、传输辊轮、压力传感器、电动伸缩杆、喷头、收集器和PLC控制器，箱体内部的设置有安装架，安装架上安装有传输辊轮，传输辊轮的内部安装有分布均匀的压力传感器，安装架上设置有滑槽，滑槽内安装有滑块，且滑槽内的两滑块之间通过电动伸缩杆连接传输辊轮通过转轴安装在滑槽内的滑块上，传输辊轮的右侧设置有隔板，隔板之间形成的间隙上部安装有进水管，进水管的下端安装有喷头，喷头的下部安装有切管器，切管器的下部安装有收集器，收集器的下部安装有水箱，水箱通过管道与水泵连通，箱体右侧上部的内壁上安装有PLC控制器。上述装置虽然解决了现有的切割装置在对球墨铸铁管进行切割加工时无法对灰尘和碎屑进行处理的问题，但该切割装置存在切割速度慢、切割效果差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备，通过联动装置的设置，使得一个电机能够同时控制球墨铸铁的输送料、压合以及切割过程，一个电机控制的方式，不仅易于控制、调整工作参数，而且能够达到节约能源的目的；另外，切割刀和压板均在同一电机的驱动作用下，做沿竖直方向的上下往复移动，通过调整初始位置，可使二者同步运动，当切割刀与待切割的球墨铸铁接触进行切割的同时，压板压合在球墨铸铁上，起到防止铸铁偏移、稳固铸铁的作用，使得切割刀在切割时达到更高的切割精度；整个切割过程自动化，切割效率高，切割精度高，切割得到的球墨铸铁能够直接用于气缸盖的下一工序加工。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备，包括承载架和安装于承载架上的联动装置、夹持装置和切割装置；

承载架包括承载底板和固定于承载底板下表面的四根支撑桩，承载底板的上表面通过三角形连接架安装有第一传送带，从三角形连接架一侧开始，承载底板的上表面依次固定有相对设置的两块第一支撑板、两块第二支撑板、两块第三支撑板、两块第四支撑板、两块第五支撑板，承载底板的表面还固定有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架位于第二支撑板和第三支撑板之间，第二支撑架位于第四支撑板和第五支撑板之间，第一支撑架包括第一竖板、第二竖板，第一竖板和第二竖板均垂直固定于承载底板的上表面，第一竖板的表面沿竖直方向开设有第一滑槽，第二竖板的表面开设有第四安装孔，第一竖板的表面垂直固定有第一横板，第二竖板的表面垂直固定有第二横板，第一竖板的高度大于第二竖板的高度，第一横板和第二横板之间通过第一连接板连接，第一连接板平行于第一竖板/第二竖板设置；第二竖板的表面还垂直固定有第三横板，第三横板位于第二横板和承载底板之间；第二支撑架包括两块相对设置的第三竖板，第三竖板的表面开设有沿竖直方向的第二滑槽；