[发明专利]一种耐腐蚀水性涂料工艺系统、涂料配方及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀水性涂料工艺系统，包括混料单元；所述混料单元包括料腔和端盖；所述料腔顶部开口，所述端盖配合设置在所述料腔的顶部；所述料腔底部连通设置有输送管和排污管；所述料腔内设置有网板件；若干所述网板件交叉分布，将所述料腔的内部空间分隔为若干单元腔；每个所述单元腔内对应竖直设置有搅拌器；相邻所述单元腔内的所述搅拌器的旋转方向相反；利用多搅拌头结构可以相互之间实现流体扰动和部分交换，促进整个料腔内的混合流体各处均匀；利用装有加热丝的网板件，通过不停交换对流的混合流体实现料腔内的整体均匀加热，提升搅均速度。

技术领域

本发明涉及涂料生产领域，尤其涉及一种耐腐蚀水性涂料工艺系统、涂料配方及其制备工艺。

背景技术

具备耐腐蚀的防护效果的涂料被广泛使用在各种易腐蚀环境下的金属制品表面。然而现有的水性涂料工艺系统大多不具有温控功能，当作业环境温度较低时，原料的混合效率低从而会降低系统生产效率。同时，单搅拌头结构对于大容积料腔空间的搅拌效果有限。所以有必要发明一种利用温控和多点搅拌提升分散效率的耐腐蚀水性涂料工艺系统。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种利用温控和多点搅拌提升分散效率的耐腐蚀水性涂料工艺系统。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种耐腐蚀水性涂料工艺系统，包括混料单元；所述混料单元包括料腔和端盖；所述料腔顶部开口，所述端盖配合设置在所述料腔的顶部；所述料腔底部连通设置有输送管和排污管；所述输送管远离所述料腔的一端上连通设置有灌装单元；所述排污管远离所述料腔的一端上连通设置有排污单元；所述料腔内设置有网板件；若干所述网板件交叉分布，将所述料腔的内部空间分隔为若干单元腔；每个所述单元腔内对应竖直设置有搅拌器；相邻所述单元腔内的所述搅拌器的旋转方向相反。

进一步地，所述料腔内壁上竖直设置有限位件；所述限位件成对分布，与所述网板件的两侧滑动配合；所述网板件沿竖直方向往复移动；所述限位件包括导轨件和排污腔；所述排污腔面向所述料腔内部空间的一侧上设置有出料口；所述导轨件对应密封设置在出料口上。

进一步地，所述网板件包括框体、格栅夹板和滤网件；所述滤网件连接设置在所述框体内部；所述格栅夹板成对贴合设置在所述滤网件的两侧；所述料腔内的混合流体穿过所述格栅夹板格栅区域内的所述滤网件，在不同的所述单元腔之间流动；所述格栅夹板内部设置有加热丝；不同的所述网板件上的加热丝供电线路相互电性连接。

进一步地，所述搅拌器包括相互连接的第一传动杆、第二传动杆和定位件；所述第一传动杆上端与电机的动力输出端配合连接；所述第一传动杆的下端与所述第二传动杆的上端连接；所述第二传动杆的下端与所述定位件的上端连接；

所述第二传动杆上套设有扰流组件；所述扰流组件包括第一叶片、第二叶片和加强环；若干所述第一叶片环向设置在所述第二传动杆上；所述第一叶片的上表面倾斜设置；所述第一叶片随所述第二传动杆同步转动，推动下方的混合流体上升；所述加强环围合设置在所述第一叶片外侧，与所述第一叶片远离所述第二传动杆的一端连接；所述第二叶片连接设置在所述加强环背向所述第一叶片的一侧上；所述第二叶片随第二传动杆同步转动，搅动附近的混合流体。

进一步地，所述加强环上设置有定位孔；所述第二叶片靠近所述加强环的一侧上设置有第一定位柱；所述第一定位柱与所述定位孔对应镶嵌配合；所述第一定位柱截面外轮廓为多边形。

进一步地，所述第一定位柱面向所述第一叶片的一端上设置有限位槽；所述第一叶片靠近加强环的一侧上设置有第二定位柱；所述第二定位柱与所述限位槽对应镶嵌配合；所述第二定位柱截面外轮廓为多边形。

进一步地，所述第二叶片包括第一片体、第二片体和第三片体；所述第一定位柱连接设置在所述第二片体上；所述第一片体衔接设置在所述第二片体的上端；所述第三片体衔接设置在所述第二片体的下端；所述第二片体倾斜设置，其下端沿所述扰流组件的转动方向偏转；所述第三片体竖直设置；所述第三片体的上端与所述第二片体的下端之间构成分流角。