[发明专利]辗压设备

说明书

本发明关于一种辗压设备，其界定三度空间中相互垂直的X轴、Y轴及Z轴，主要在机台上设置固定轧辊装置、可动轧辊装置、偏转调整机构及位置调整机构，可动轧辊装置包含可动轴承座以及枢设在可动轴承座的可动轧辊，偏转调整机构能控制可动轴承座沿X轴方向移动，位置调整机构能控制可动轴承座沿Z轴方向移动，本发明辗压装置能透过偏转调整机构驱动可动轧辊装置，使可动轧辊能沿Z轴方向偏转，并搭配位置调整机构控制可动轧辊与固定轧辊之间的距离，以调整可动轧辊与固定轧辊对箔片的中段处的辗压力道，使箔片在辗压后整体的厚度能更加均匀。

技术领域

本发明关于一种辗压设备，尤指用以进行箔片的辗压作业的辗压设备。

背景技术

一般于金属薄板的工艺中，会将金属薄板透过一辗压设备进行辗压，借此增加所述薄板的密度，并提高所述薄板的表面平整度。其中，所述辗压设备包含一机台、分别以一外部的驱动设备驱动的一上轧辊及一下轧辊，以及一位置调整机构，该上轧辊及该下轧辊分别设置在该机台上，且该下轧辊并列地设置在该上轧辊的下方，该位置调整机构设置在该下轧辊下方，并控制该下轧辊与该上轧辊之间的距离。

以电池极片的工艺为例，用以作为基底的箔片会透过所述辗压设备进行辗压，其中，当进行箔片的辗压作业时，所述箔片会自该上轧辊及该下轧辊的一侧进入，并通过该上轧辊与该下轧辊之间，该上轧辊及该下轧辊会在外部的驱动设备的驱动下转动，并辗压所述箔片，使箔片的密度增加且厚度降低。

然而当在辗压密度较高的箔片时，所述上轧辊与下轧辊的中段处容易因为所述箔片密度较高而略产生轴向的挠取变形，导致所述箔片经辗压后，位在中段处的厚度较厚，且邻近下轧辊二端部处的厚度较薄，而有厚度不均的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现今的辗压设备在辗压作业时，容易因轧辊变形而导致箔片辗压后有厚度不均的情形。

本发明的技术解决方案是：提供一辗压设备，该辗压设备界定三度空间中相互垂直的一X轴、一Y轴及一Z轴，该辗压设备包含：

一机台，其包含二沿Y轴方向相对间隔设置的侧壁；

一固定轧辊装置，其包含二固定轴承座及一固定轧辊，该二固定轴承座分别固设在该二侧壁上，该固定轧辊的相对二端分别枢设在该二固定轴承座；

一可动轧辊装置，其包含二可动轴承座及一可动轧辊，该二可动轴承座分别设置在该二侧壁上，且每一可动轴承座能沿X轴方向线性移动或沿Z轴方向线性移动，该可动轧辊的相对二端分别枢设在该二可动轴承座上；

二偏转调整机构，该二偏转调整机构分别设置在该二侧壁并分别连接对应的可动轴承座，该二偏转调整机构能分别带动对应的可动轴承座沿X轴方向线性移动，使该可动轧辊能沿Z轴偏转；以及

二位置调整机构，该二位置调整机构分别设置在该二侧壁并分别连接对应的可动轴承座，该二位置调整机构能分别带动对应的可动轴承座沿Z轴方向线性移动，以控制该可动轧辊与该固定轧辊之间的距离。

如上所述的辗压设备，每一可动轴承座包含一限位块体及一座体，该座体连接该限位块体并能相对该限位块体沿Z轴方向线性移动，该二偏转调整机构分别连接对应的限位块体，该二位置调整机构分别连接对应的座体，并能带动所述座体相对所述限位块体沿Z轴方向线性移动。

如上所述的辗压设备，每一偏转调整机构包含一驱动件及一驱动螺杆，该驱动件设置在对应的侧壁上，该驱动螺杆连接受控于该驱动件并枢接在对应的可动轴承座的限位块体上，所述驱动件能驱动该驱动螺杆枢转并沿X轴方向线性移动。

如上所述的辗压设备，该辗压设备包含一控制单元及一自动测厚装置，所述控制单元电性连接该二偏转调整机构以及该二位置调整机构，该自动测厚装置设置在相对该机台的X轴方向后方并电性连接该控制单元。

如上所述的辗压设备，该辗压设备包含一手动测厚装置，该手动测厚装置设置在该自动测厚装置与该机台之间。