[发明专利]一种8011铸轧带材生产工艺

说明书

本发明公开了一种8011铸轧带材生产工艺，包括：1)提供原料，所述原料为铸轧卷，且所述铸轧卷厚度7.0mm；2)对所述原料冷轧；3)进行均匀化热处理；4)冷却至室温后冷轧至所需厚度。本发明提供的生产工艺先对原料冷轧然后进行均匀化热处理，然后才冷轧至所需厚度，能够提高铝带的延伸率达35％‑45％，延伸率同比增加50％以上，并且铝带成品的深冲成型性好，冲制后为圆柱体后，壳的表面很光滑，金属光泽很好。

技术领域

本发明涉及铝合金生产工艺技术领域，更具体地说，涉及一种8011铸轧带材生产工艺。

背景技术

铸轧8011合金薄带材按现有工艺生产加工，即直接将7.0mm厚铸轧卷进行冷轧制1.0mm-2.0mm，进行完全热处理(热处理工艺：金属温度320度-360度，保温3-6小时)后待铝卷冷却至室温后再轧制到成品厚度，成品厚度为0.2mm -0.6mm。上述生产方式中铝带进行完全退火后，其【0】态铝带的抗拉强度在90mp-110mp左右，延伸率20％-30％。

目前生产工艺产出的铝带，延伸率低，深冲成型性不好，冲制为圆柱体后，壳的表面不光滑，没有金属光泽。

综上所述，如何改进铸轧8011合金薄带材的生产工艺，以提高成品的性能，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种8011铸轧带材生产工艺，其先对原料冷轧然后进行均匀化热处理(热处理工艺：金属温度530-550度，保温6-9小时)，待铝卷冷却至室温后再轧制到成品厚度，能够有效提高延伸率，并且铝带成品的深冲成型性好，冲制后为圆柱体后，壳的表面很光滑，金属光泽很好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种8011铸轧带材生产工艺，包括：

1)提供原料，所述原料为铸轧卷，且所述铸轧卷厚度7.0mm；

2)对所述原料冷轧；

3)进行均匀化热处理；

4)冷却至室温后冷轧至所需厚度。

优选的，上述8011铸扎带材生产工艺中，进行步骤2)时对所述原料冷轧至厚度为3.5mm-4.5mm。

优选的，上述8011铸扎带材生产工艺中，所述步骤3)具体为：在530℃ -550℃保温6～9小时。

优选的，上述8011铸扎带材生产工艺中，所述所需厚度的范围为 0.2mm-0.6mm。

优选的，上述8011铸扎带材生产工艺中，所述步骤4)之后还包括：

5)在300℃-360℃热处理3小时；

6)进行室温力学性能检测。

优选的，上述8011铸扎带材生产工艺中，所述原料中Si含量为 0.55％-0.65％；Fe含量为0.75％-0.85％。

本发明提供一种8011铸轧带材生产工艺，包括：1)提供原料，所述原料为铸轧卷，且所述铸轧卷厚度7.0mm；2)对所述原料冷轧；3)进行均匀化热处理；4)冷却至室温后冷轧至所需厚度。

本发明提供的生产工艺是将原来的普通热处理工艺改为高温均匀化热处理工艺，能够保证不大幅降低铝带的抗拉强度的情况下(抗拉强度在90MPa -100MPa)，有效提高延伸率达35％-45％，延伸率同比增加50％以上，并且铝带成品的深冲成型性好，冲制后为圆柱体后，壳的表面很光滑，金属光泽很好。深冲带材对铝带的抗拉强度要求不高，同等情况下铝带的延伸率越好，冲制的成型性就越好。

具体实施方式