[发明专利]一种耐磨性强的超纤合成革及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨性强的超纤合成革，其特征在于，包括面层、中间层、基层；所述的基层为具有孔隙的超细纤维无纺布；所述的中间层嵌入设置在基层的孔隙当中；所述的面层设置在基层和中间层的外侧；所述的中间层包括的组份以及组份重量份如下：活性氧化铝100份、硅胶10至20份、竹纤维5至10份；所述的面层包括的组份以及组份重量份如下：聚氨酯100份、聚四氟乙烯8至12份、碳化硅10至20份、高锰合金5至10份、山羊绒纤维0.5至0.8份、玉米芯粉料1至1.6份。

2.根据权利要求1所述的耐磨性强的超纤合成革，其特征在于，所述的中间层包括的组份以及组份重量份如下：活性氧化铝100份、硅胶15份、竹纤维8份。

3.根据权利要求1所述的耐磨性强的超纤合成革，其特征在于，所述的面层包括的组份以及组份重量份如下：聚氨酯100份、聚四氟乙烯10份、碳化硅15份、高锰合金8份、山羊绒纤维0.6份、玉米芯粉料1.4份。

4.根据权利要求1所述的耐磨性强的超纤合成革，其特征在于，所述的基层的孔隙直径为0.6至0.8mm。

5.一种根据权利要求1所述的耐磨性强的超纤合成革的制备方法，其特征在于，步骤如下：

S1、制作中间层涂料：将竹纤维送入研磨机中进行研磨成粉体形体；将活性氧化铝、硅胶、竹纤维粉料按照规定的重量份投入水中进行充分搅拌，得到中间层涂料；

S2、涂刷中间层：将步骤S1中制作好的中间层涂料涂刷在基层的外侧；

S3、刮料：用刮板对基层外侧面上的中间层涂料进行刮料，使得中间层嵌入基层的孔隙当中，并且将多余的中间层涂料刮除，使得中间层的厚度和基层的厚度一致；

S4、烘干定型：将孔隙中嵌入了中间层涂料的基层送入烘箱中进行加热干燥，形成基层孔隙嵌入中间层的交错分布结构；

S5、涂刷面层：将玉米芯依次送入粉碎机和研磨机中进行粉碎和研磨，得到玉米芯粉料，然后将玉米芯粉料和山羊绒纤维一起送入装有水的容器中进行充分搅拌，形成悬浮形态的玉米芯粉料和山羊绒纤维混合料，然后将面层的其他组份投入水中再次进行充分搅拌，得到面层涂料，在步骤S4中的基层和中间层的外侧涂刷面层，然后送入烘箱进行烘干，制作完成。

6.根据权利要求5所述的耐磨性强的超纤合成革的制备方法，其特征在于，所述的步骤S1中活性氧化铝、硅胶、竹纤维的总质量与水的体积比为20：1至30：1g/l。

7.根据权利要求5所述的耐磨性强的超纤合成革的制备方法，其特征在于，所述的步骤S4中烘箱中的温度为60至80℃，烘干时间为5至8min。

8.根据权利要求5所述的耐磨性强的超纤合成革的制备方法，其特征在于，所述的步骤S5中面层各组份的质量与水的体积比为60：1至100：1g/l。

9.根据权利要求5所述的耐磨性强的超纤合成革的制备方法，其特征在于，所述的步骤S5中烘箱的温度为130至160℃。