[发明专利]一种导光板自动堆叠装置

说明书

本发明公开了一种导光板自动堆叠装置，包括输送装置以及翻转装置，所述输送装置用以前后依次地输送导光板，所述翻转装置包括翻转工位、翻转臂以及堆叠工位，所述翻转臂上设置有翻转伸缩件，当所述输送装置将前后相邻的两导光板输送至所述翻转工位时，所述翻转伸缩件处于伸长状态，通过所述翻转臂的转动翻转，以使所述翻转臂上的翻转伸缩件于两导光板之间的连接部带动前导光板翻转并堆叠于所述堆叠工位，以及带动后导光板前移并堆叠于前导光板上。通过上述装置，实现了对导光板的自动堆叠效果，省去了人工操作，有效地提升生产效率，降低生产成本。进一步地，有效地避免了人为因素对产品合格率影响的问题，从而保证了产品的合格率。

技术领域

本发明涉及电子行业制造流程中的堆叠设备技术领域，尤其涉及一种导光板自动堆叠装置。

背景技术

导光板是将线光源状变为面光源的高科技产品，在液晶显示装置行业的应用尤为突出。在导光板封装完成后，相邻两导光板之间由连接部(一般为表面膜)相连，实现导光板依次地首尾连接；进一步地，还需要导光板依次堆叠成规定的层数进行包装。目前，导光板的堆叠都是通过人工操作实现，生产效率低下。而在人工操作过程中，产品的合格率容易受限于操作员的熟练程度，即操作员熟练程度较高的，成品率较高；操作员熟练程度较低的，合格率较低。因此，在现有的导光板堆叠工序中，人为因素所存在的影响是较大的，有必要提供一种导光板自动堆叠装置。

发明内容

为了提高生产效率，提高产品的合格率，本发明提供一种导光板自动堆叠装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种导光板自动堆叠装置，包括输送装置以及翻转装置，所述输送装置用以前后依次地输送导光板，所述翻转装置包括翻转工位、翻转臂以及堆叠工位，所述翻转臂上设置有翻转伸缩件，当所述输送装置将前后相邻的两导光板输送至所述翻转工位时，所述翻转伸缩件处于伸长状态，通过所述翻转臂的转动翻转，以使所述翻转臂上的翻转伸缩件于两导光板之间的连接部带动前导光板翻转并堆叠于所述堆叠工位，以及带动后导光板前移并堆叠于前导光板上。

进一步地，当前后相邻的两导光板堆叠完成后，所述翻转伸缩件回缩，所述翻转臂转动，以使所述翻转伸缩件复位至所述翻转工位。

进一步地，所述输送装置开设有开槽，当所述输送装置将前后相邻的两导光板输送至所述翻转工位时，处于伸长状态的所述翻转伸缩件穿过所述开槽，以带动两导光板堆叠。

进一步地，所述翻转臂包括第一臂体、第二臂体以及锁定装置，所述第一臂体与所述第二臂体之间可以相对滑动，当所述第一臂体与所述第二臂体之间滑动完成时，所述锁定装置用以所述第一臂体与所述第二臂体之间的相对锁定，所述输送装置上开设有至少两个所述开槽。

进一步地，所述翻转装置还包括压紧伸缩件，所述压紧伸缩件位于所述堆叠工位的上方，用以压紧位于所述堆叠工位上的导光板。

进一步地，所述翻转装置还包括第一动力装置，所述第一动力装置上设有第一齿轮，所述翻转臂的中心轴上设有第二齿轮，所述第一动力装置上的第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，进而带动翻转臂转动翻转。

进一步地，还包括调整装置，所述调整装置位于所述堆叠工位的一侧，用于在堆叠完成时，调整所述堆叠工位上的堆叠高度。

进一步地，所述堆叠工位设置有支撑板，所述调整装置包括传感器、第一滑块、第一滑轨和第二动力装置，所述支撑板设置在第一滑块上，所述第一滑块设置在第二动力装置上，所述第二动力装置用于带动第一滑块在第一滑轨上滑动，所述传感器设置在第一滑轨上。

进一步地，还包括限位辊、第二滑块、第二滑轨、安装架和弹簧，于所述翻转工位的前端、所述输送装置的上方设置有所述限位辊，所述限位辊设置在第二滑块上，所述第二滑块可滑动地设置在第二滑轨上，所述第二滑轨顶部设有安装架，所述第二滑块和所述安装架之间设有弹簧。