[发明专利]一种棉布的染色工艺

说明书

本发明公开了一种棉布的染色工艺，S1、将纯棉布坯在氢氧化钠溶液中浸泡；S2、将浸泡后的纯棉布坯进行炼漂处理；S3、先将染料溶于蒸馏水中配制得到染液，然后将炼漂处理后的纯棉布料和染液置于染色机中，得到染色棉布；S4、将上述染色棉布进行定型处理，得定型棉布，随后在室温下晾晒即得成品棉布。本发明通过对棉布的生产和染色工艺进行改进，不仅能够缩短流程和节约染色时间，使得染色工艺和颜色控制简单易行，还可节约水资源，减少单位重量棉布料的废水排放量，满足新型面料的染整配套工艺需求及市场需，同时生产得到的棉布不易起皱，使棉布外表更为美观。

技术领域

本发明具体涉及一种较大范围领域，具体是一种棉布的染色工艺。

背景技术

棉布是用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，棉布的生产制造包括纺纱、织造和染整三项工艺过程，纺纱和织造是用机械方法把纺织纤 维加工成纱线和织物的过程，染整则是用化学方法和一部分物理机械方法对纤维制品进行 再加工过程，通过整理加工，可以提高纤维及其制品的服用性能并改善其外观。

棉布的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳；缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫，多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，主要有细棉布、印染棉布、松江棉布、高昌棉布、北朝棉布。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉布的染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种棉布的染色工艺，包括如下步骤：

S1、将纯棉布坯在氢氧化钠溶液中浸泡10-20min；

S2、将浸泡后的纯棉布坯进行炼漂处理；

S3、先将染料溶于蒸馏水中配制得到染液，然后将炼漂处理后的纯棉布料和染液置于染色机中，染色机以1-4℃/min的速度升温至60-65℃后加入氯化钠并使其浓度为10-15g/L，并保温染色30-60min然后升温至90-95℃，保温染色20-30min，得到染色棉布；

S4、将上述染色棉布进行定型处理，得定型棉布，随后在室温下晾晒即得成品棉布。

更进一步的方案：步骤S2中，炼漂处理包括烧毛、退浆和煮练。

更进一步的方案：烧毛是将纯棉布坯快速通过高温火焰或擦过赤热的金属表面，去除纯棉布坯表面的绒毛。

更进一步的方案：退浆采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆中的一种。

更进一步的方案：煮练是将纯棉布坯放入氢氧化钠溶液中浸泡1-2h。

更进一步的方案：步骤S3中，染料包括以下按重量份组成的原料：二氨基二苯乙烯二磺酸类直接染料30-60份、纯碱5-9份、元明粉1-5份、弱氧化剂2-4份和醋酸3-6份。

更进一步的方案：染料包括以下按重量份组成的原料：二氨基二苯乙烯二磺酸类直接染料40份、纯碱6份、元明粉3份、弱氧化剂3份和醋酸5份。

更进一步的方案：步骤S4中，定型处理为将染色棉布放入定型机内，然后将定型机的温度调整为160℃-170℃，保温20-40s，热定型后进行冷却，冷却温度为25℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对棉布的生产和染色工艺进行改进，不仅能够缩短流程和节约染色时间，使得染色工艺和颜色控制简单易行，还可节约水资源，减少单位重量棉布料的废水排放量，满足新型面料的染整配套工艺需求及市场需，同时生产得到的棉布不易起皱，使棉布外表更为美观。

具体实施方式