[发明专利]CNT-B4 在审
| 申请号： | 201911188019.2 | 申请日： | 2019-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN111056844A | 公开（公告）日： | 2020-04-24 |
| 发明（设计）人： | 刘媛;董明 | 申请（专利权）人： | 赛福纳米科技（徐州）有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/563 | 分类号： | C04B35/563;C04B35/80;C04B35/622;C04B35/626 |
| 代理公司： | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人： | 范晴 |
| 地址： | 221600 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | cnt base sub | ||
一种CNT‑B4C‑TiB2复相陶瓷及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。该CNT‑B4C‑TiB2复相陶瓷的制备方法包括以下步骤：S1，将CNT分散液与B4C、TiO2、酚醛树脂混合，搅拌均匀得到CNT‑B4C‑TiO2复合浆料；S2，CNT‑B4C‑TiO2复合浆料经过喷雾造粒，获得CNT‑B4C‑TiO2复合干粉；S3，将CNT‑B4C‑TiO2复合干粉铺设在模具中，压坯成型；之后烧制得到CNT‑B4C‑TiB2复相陶瓷。本发明通过添加CNT并采用分阶段烧结的工艺，在降低烧结要求的同时能够提高制成的复相陶瓷的韧性和硬度。
技术领域
本发明涉及的是一种复合材料制备领域的技术，具体是一种CNT-B4C-TiB2复相陶瓷及其制备方法。
背景技术
B4C陶瓷具有优异的物理力学性能，如密度低、强度高，被广泛应用于装甲、核能领域。B4C是仅次于金刚石和立方氮化硼的最坚硬材料，本身易碎，因此常常需要不同的添加剂来改善其烧结性能和机械性能。B4C-TiB2复合材料内TiB2的加入改善了晶粒和微孔洞的尺寸和分布，降低孔隙度，提高断裂韧性和抗弯强度。然而，B4C与TiB2无压反应烧结对于烧结温度苛刻，通常不低于2100℃，如果温度低于1800℃，烧结得到的复相陶瓷的密度甚至低于压坯的密度。
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明由此而来。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种CNT-B4C-TiB2复相陶瓷及其制备方法，通过添加CNT并采用分阶段烧结的工艺，在降低烧结要求的同时能够提高制成的复相陶瓷的韧性和硬度。
本发明涉及一种CNT-B4C-TiB2复相陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
S1，将CNT分散液与B4C纳米粉体、TiO2纳米粉体、酚醛树脂混合，搅拌均匀得到CNT-B4C-TiO2复合浆料；
S2，CNT-B4C-TiO2复合浆料经过喷雾造粒，获得CNT-B4C-TiO2复合干粉；
S3，将CNT-B4C-TiO2复合干粉铺设在模具中，压坯成型，在真空条件下分两阶段烧结；第一阶段升温至1500-1700℃，保温0.5-1h，第二阶段升温至1900-2200℃，保温1-2h，制得CNT-B4C-TiB2复相陶瓷。
优选的，所述CNT-B4C-TiO2复合浆料中CNT、B4C纳米粉体和TiO2纳米粉体按重量混合的比例为1～5：1～20：1，CNT-B4C-TiO2复合浆料中酚醛树脂的重量比例为1％-10％。
本发明涉及一种CNT-B4C-TiB2复相陶瓷采用上述方法制备得到。
技术效果
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于赛福纳米科技（徐州）有限公司，未经赛福纳米科技（徐州）有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201911188019.2/2.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种适用于海洋平台高压管线的减振处理方法
- 下一篇：塔杆巡检系统
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法
