[发明专利]用于不锈钢精锻叶片的化铣方法

说明书

提供一种用于不锈钢精锻叶片的化铣方法，通过测量和分组不锈钢叶片锻件，对其进行反复化铣和抛光，通过控制化铣时间和温度去除叶片余量，得到表面质量和厚度符合工艺要求的不锈钢叶片，实现去余量均匀，可以将叶片厚度波动控制在0.05mm之内，提高产品的尺寸稳定性,提高叶片表面质量，避免利用模具直接将叶片尺寸精锻到位的造成的质量不稳定的问题，提高产品合格率；降低对不锈钢叶片的加工难度，降低对操作人员的技能要求，简化操作流程，降低对精锻模具的消耗，降低加工成本。

技术领域

本发明属于一种化铣方法技术领域，具体涉及一种用于不锈钢精锻叶片的化铣方法。

背景技术

不锈钢精锻叶片一般都比较薄，厚度只有0.3mm左右。目前国内外对不锈钢叶片的尺寸控制主要采用一次性精锻到位的手段。不过由于产品比较薄，在锻造的时候，产品锻造实际温度下降比较快，模具的磨损比较大(经过统计，一套H13材料的淬火模具，只能勉强加工一千个左右的工件)，工件尺寸波动特别大(经过统计，不锈钢叶片锻造厚度波动大概在0.15左右)，因此导致产品表面质量比较差。而要保证精锻叶片的尺寸稳定性，需要大量的有经验的操作人员，遵循繁琐的操作流程才能完成，人力精力需求大，大大增加了加工成本。因此有必要对不锈钢叶片加工方法提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于不锈钢精锻叶片的化铣方法，本发明通过测量和分组不锈钢叶片锻件，对其进行反复化铣抛光，通过控制化铣时间和温度去除叶片余量，得到表面质量和厚度符合工艺要求的不锈钢叶片，实现了去余量均匀，提高了产品的尺寸稳定性,提高叶片表面质量，提高产品合格率，降低对不锈钢叶片的加工难度，降低对操作人员的技能要求，降低对精锻模具的消耗，简化操作流程，降低加工成本。

本发明采用的技术方案：用于不锈钢精锻叶片的化铣方法，包括以下步骤；

1)不锈钢叶片锻件在锻造时，控制锻件厚度比标准件厚度厚0到0.15mm；

2)处理不锈钢叶片锻件表面质量，使不锈钢叶片锻件表面质量达到0.8的表面粗糙度；

3)检具测量不锈钢叶片厚度尺寸：通过检具得到所有叶片的厚度尺寸；

4)厚度分组：根据步骤3)中的测量结果，按0.05mm的为单位将所有不锈钢叶片进行厚度分组，即，比标准件厚0到0.05mm的为一组，比标准件厚0.05mm到0.1mm的为二组，比标准件厚0.1mm到0.15mm的为三组；

5)除油：在除油槽里面加入除油液，将一组不锈钢叶片放入除油液进行除油；

6)水洗：用自来水反复冲洗叶片2到4分钟：

7)去离子水洗：用等离子水反复冲洗叶片2到4分钟：

8)配置化铣溶液：将化铣溶液加入化铣工作槽，化铣溶液浓度为：硝酸d＝100～140ml/L，氢氟酸d＝60～90ml/L，盐酸d＝35～60ml/L；

9)化铣叶片：将叶片装入可旋转的笼子中放入化铣工作槽，不停搅动，保证叶片在液面以下，控制溶液的温度在50到60摄氏度，通过控制化铣时间控制叶片厚度；

10)抛光叶片：在化铣过程中，每次化铣量不得超过0.05mm，每次化铣完后，必须使用砂带抛光叶片表面达到0.8的表面粗糙度，然后再重复步骤9)，直至不锈钢叶片厚度达到要求尺寸；

11)清理叶片：取出叶片，用高压水冲洗叶片2到4分钟，然后用去离子水洗2到4分钟，最后用气枪吹干叶片；

12)烘干叶片：将叶片放入烘箱进行干燥，温度在90到150摄氏度，时间在30到120分钟；

13)检验叶片：使用三坐标按5％的比例抽检叶片，使用检具100％测量叶片厚度；