[发明专利]一种漆包线自动化加工生产设备

说明书

本发明公开了一种漆包线自动化加工生产设备，包括外壳，外壳的正面转动连接有调节杆，调节杆焊接有三个支架，三个支架均转动连接有支杆，三个支杆的一端均设置有螺纹，三个支杆的另一端均固定连接有从动齿轮，三个支杆均固定连接有侧板。本发明在使用时，在其中收卷辊收集完成后，切断漆包线，将支架向内推，然后转动支架将位于顶部的收卷辊转动至下方，将漆包线的一端固定在转动至下方收卷辊上，此时下方的收卷辊对漆包线进行收集，将一侧收集完成的收卷辊拆下，同时将转动至顶部的支杆上安装上空收卷辊，本发明能够减少更换收卷辊耗费的时间，收卷、安装和拆卸可以同时进行，大大提高的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种漆包线生产设备，特别涉及一种漆包线自动化加工生产设备。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

针对于此，中国专利号CN208922782U提出了一种适合多涂层漆包线生产的涂漆装置；中国专利号CN208843453U提出一种漆包线线盘包装装置；中国专利号CN208843447U提出了一种漆包线用安放支座。但上述专利的漆包线多通过收卷辊对漆包线进行收集，收卷辊在收集完漆包线后，需要将收卷辊外侧的螺母拆下，将新的收卷辊换上，耗费大量的时间，加工效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆包线自动化加工生产设备，以解决上述背景技术中提出收卷辊在收集完漆包线后，需要将收卷辊外侧的螺母拆下，将新的收卷辊换上，耗费大量的时间，加工效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：.一种漆包线自动化加工生产设备，包括外壳，所述外壳的正面转动连接有调节杆，所述调节杆焊接有三个支架，三个所述支架均转动连接有支杆，三个所述支杆的一端均设置有螺纹，三个所述支杆的另一端均固定连接有从动齿轮，三个所述支杆均固定连接有侧板，三个所述支杆均套设有收卷辊，所述螺纹螺纹连接有螺母，所述外壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述调节杆的一端贯穿外壳的侧壁并延伸至内部，所述调节杆的内部固定连接有套管，所述调节杆固定连接有挡板，所述挡板和套管之间通过弹簧弹性连接。

优选的，所述调节杆的末端固定连接有卡杆，所述套管的一侧开设有卡槽，所述卡杆和卡槽卡合连接。

优选的，所述外壳的正面安装有控制面板，所述控制面板与外部电源电性连接。

优选的，所述外壳的正面转动连接有第三导线轮、下卡轮和第二导线轮，所述外壳的正面转动连接有转动杆，所述转动杆的底端转动连接有第一导线轮，所述第三导线轮的外表面、第一导线轮的外表面、下卡轮的外表面和第二导线轮的外表面均滚动连接有漆包线，所述漆包线的一端与收卷辊固定连接。

优选的，所述外壳的正面的顶部固定连接有固定架，所述固定架的一侧安装有气缸，所述气缸的底端转动连接有上卡轮，所述上卡轮位于下卡轮正上方，所述外壳正面的底端固定连接有底板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，在其中收卷辊收集完成后，切断漆包线，将支架向内推，然后转动支架将位于顶部的收卷辊转动至下方，将漆包线的一端固定在转动至下方收卷辊上，此时下方的收卷辊对漆包线进行收集，将一侧收集完成的收卷辊拆下，同时将转动至顶部的支杆上安装上空收卷辊，本发明能够减少更换收卷辊耗费的时间，收卷、安装和拆卸可以同时进行，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构侧视图；