[发明专利]2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺

权利要求书

1.一种2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，其特征在于，包括：

步骤1）铸锭规格：采用2014合金，圆柱形，尺寸为φ270±5mm×450~475mm；

步骤2）锻前加热：模具小平砧加热定温440~460℃，加热≥8小时，铸锭加热470±10℃，保温270~510分钟；

步骤3）锻造：10000吨油压机配小平砧，开锻温度400~470℃，终锻温度≥350℃，锻造方案：镦粗至2200mm，然后拔长至φ260mm棒，然后镦粗至200~205mm，1火完成；

步骤4）机加工：上下平面圆周一圈倒圆角R20±5mm；

步骤5）洗修；

步骤6）制坯前加热：制坯模具φ900mm模套上模，小平砧上加热定温440~460℃，加热≥12小时，坯料加热470±10℃，保温200-600分钟；

步骤7）制坯：10000吨油压机配制坯模具φ900mm模套上模和小平砧，开锻温度435-445℃，终锻温度405-412℃，设定下压速度5mm/s，压力7000吨，欠压量6-7mm，1火完成；

步骤8）切边：切尽毛边，上平面倒圆角R20±5mm；

步骤9）洗修；

步骤10）毛压前加热：毛压模具加热定温440~460℃，加热≥12小时，坯料加热470±10℃，保温150-450分钟；

步骤11）毛压：10000吨油压机配毛压模具，开锻温度400~470℃，终锻温度≥380℃，设定下压速度2-5mm/s，欠压量5-10mm，1火完成；

步骤12）切边：毛边残留10-20mm；

步骤13）洗修；

步骤14）预压前加热：预压模具加热定温440~460℃，加热≥12小时，坯料加热470±10℃，保温150-450分钟；

步骤15）预压：10000吨油压机配预压模具，开锻温度400~470℃，终锻温度≥380℃，设定下压速度2-5mm/s，欠压量3-8mm，1火完成；

步骤16）切边：外圆毛边残留10-20mm；

步骤17）洗修；

步骤18）终压前加热：终压模具加热定温440~460℃，加热≥12小时，坯料加热470±10℃，保温150-450分钟；

步骤19）终压：10000吨油压机配终压模具，开锻温度400~470℃，终锻温度≥380℃，设定下压速度2-5mm/s，欠压量0-3mm，1火完成；

步骤20）切边：成品外圆毛边和底部凹槽处内毛边残留0-1.5mm；

步骤21）洗修火检。

2.根据权利要求1所述的2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，其特征在于，所述步骤2）中，模具小平砧加热定温450℃，加热12小时，保温350~420分钟；

所述步骤3）中，开锻温度443-452℃，终锻温度408-416℃，锻造方案：镦粗至H1=2200mm，然后拔长至φ260mm棒，然后镦粗至H3=200~205mm，锻造后尺寸φ420mm×200~205mm。

3.根据权利要求1所述的2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，其特征在于，所述步骤6）中，小平砧上加热定温450℃，加热15小时，保温300-410分钟。

4.根据权利要求1所述的2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，其特征在于，所述步骤10）中，毛压模具加热定温450℃，加热16小时，保温220-300分钟。

5.根据权利要求1所述的2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，其特征在于，所述步骤11）中，开锻温度440-452℃，终锻温度394-403℃，下压速度4mm/s，压力10000吨，欠压量6-7mm。

6.根据权利要求1所述的2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，其特征在于，所述步骤14）中，预压模具加热定温450℃，加热17小时，保温300-420分钟。

7.根据权利要求1所述的2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，其特征在于，所述步骤15）中，开锻温度432-445℃，终锻温度390-398℃，下压速度4mm/s，压力10000吨，欠压量4-6mm。