[发明专利]一种新型气压支撑缸

说明书

本发明属于支撑缸技术领域，尤其为一种新型气压支撑缸，包括支撑缸本体和底座，底座的顶部四个边角开设有定位螺孔，底座的顶部中央横向开设有凹槽，凹槽的上方对称开设有滑槽，凹槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆靠近凹槽的左端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮上啮合连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的中心固定连接有转动杆。本发明通过设置的底座和定位螺孔，可以起到防滑移的作用，螺栓的剪切应力也相应的减小，设置的螺纹杆、手轮、转动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、移动杆、螺纹孔的配合使用，可以实现两组固定夹的松开或夹紧支撑缸本体的作用，进一步提高了适用性，固定效果好。

技术领域

本发明涉及支撑缸技术领域，具体为一种新型气压支撑缸。

背景技术

支撑缸是工装夹具元器件的一种，是一种技术含量比较高的执行元件。支撑缸一般使用配合较高自动化程度要求的夹具产品，主要用于顶住工件防止被加工时受切削力而变形，避免加工时发生震动，从而影响工件的加工精度，具备低压自锁功能，防腐蚀的材料能防止冷却液和工作环境对缸体的腐蚀，支撑缸主要用于防止被加工工件在加工过程中的变形支撑，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。但是现有的气压支撑缸在安装时会存在以下问题：

1、现有的气压支撑缸都是利用螺栓进行安装，尤其是支撑座的两面都是利用螺栓进行固定定位，使得支撑缸的作用力均集中在螺栓上，长期使用会导致螺栓受到很大的剪切应力，影响使用；

2、在对支撑缸进行固定夹紧时，由于夹紧力不能很好的进行缓和，导致支撑缸表面受到损伤，不利于其很好的使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型气压支撑缸，解决了现有的气压支撑缸都是利用螺栓进行安装，尤其是支撑座的两面都是利用螺栓进行固定定位，使得支撑缸的作用力均集中在螺栓上，长期使用会导致螺栓受到很大的剪切应力，影响使用和在对支撑缸进行固定夹紧时，由于夹紧力不能很好的进行缓和，导致支撑缸表面受到损伤，不利于其很好的使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型气压支撑缸，包括支撑缸本体和底座，所述底座的顶部四个边角开设有定位螺孔，所述底座的顶部中央横向开设有凹槽，所述凹槽的上方对称开设有滑槽，所述凹槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近凹槽的左端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的中心固定连接有转动杆，所述转动杆远离主动锥齿轮的一端固定连接有手轮，所述螺纹杆上活动连接有对称分布的移动杆，所述移动杆远离螺纹杆的一端固定连接有两组固定夹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述手轮的外部设置有防滑套，且防滑套上布满防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位螺孔的数量为四组，且四组定位螺孔的内径大小均为十六毫米或以上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽远离移动杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧与底座的顶部一端焊接固定有加强筋。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆的两端与凹槽的内侧壁之间设置有轴承，所述螺纹杆通过轴承与凹槽的内侧壁转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述两组所述移动杆的一端均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且两组螺纹孔的螺纹方向相反。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定夹包括活动夹环，所述活动夹环与移动杆相对的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹块，所述活动夹环和夹块之间固定连接有软皮套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹块远离活动夹环的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫远离夹块的一侧设置有防滑纹，所述软皮套的材质为橡胶材料。

与现有技术相比，本发明提供了一种新型气压支撑缸，具备以下有益效果：