[发明专利]一种防结渣L型煤粉直接加热热风炉

说明书

本发明公开了一种防结渣L型煤粉直接加热热风炉，包括燃烧室、灰渣沉降室和混合室；燃烧室和灰渣沉降室呈L型布置，燃烧室远离灰渣沉降室一端端面设有烧嘴装置、第一冷却风通道、第二冷却风通道，烧嘴装置将煤粉送入燃烧室进行燃烧，第一冷却风通道将冷却风引至煤粉火焰周围，第二冷却风通道将冷却风引至燃烧室内壁表面，灰渣沉降室侧面与燃烧室另一端连通，灰渣沉降室下方设置排渣装置，混合室布置在灰渣沉降室上方，通过混合室将工艺循环风与热烟气混合，混合室顶部设有热风出口。本发明解决了水渣超细粉工程和高炉喷煤工程中用煤粉燃料直接加热热风炉易结渣的问题。

技术领域

本发明涉及一种水渣超细粉工程和高炉喷煤工程等领域制粉烘干用的L型防结渣煤粉直接加热热风炉。

背景技术

水渣超细粉工程和高炉喷煤工程等领域在制粉研磨过程中需要直接加热热风炉提供300度左右的热烟气，对原料进行烘干并提供携带粉体用的热烟气介质，目前工艺中，直接加热热风炉的燃料主要有重油、转炉煤气、合煤气、焦炉煤气、高炉煤气、天然气、煤矸石等，少量小型生产线使用煤粉。随着大型生产线的兴起，以煤粉为燃料的热风炉燃料成本优势愈发明显，但煤粉热风炉的结渣问题成为其推广的难题，虽然有个别大型生产线用煤粉热风炉，但都是纯立式或卧式，如CN 208059287U专利提到的多功能煤粉立式煤粉热风炉，但此种热风炉烧嘴位置处于燃烧室顶部，热量容易聚集在烧嘴附近，燃烧室位置高，燃烧室易于结渣，若有结渣，维护和清渣就很困难，含灰渣颗粒的热烟气向下运动到布置在下部的混合室时，在未去除灰渣颗粒的情况下就与干净的工艺循环烟气混合成300度左右的混合烟气，灰渣颗粒一直在烟气中很能难去除，随烟气运动过程中很容易沉降到管道或冲刷设备，并到磨机内部，使制粉成品含有灰渣成分，而卧式热风炉更容易结渣，而且占地面积大。

发明内容

发明目的：本发明目的是针对现有水渣超细粉工程和高炉喷煤工程中直接加热热风炉易结渣的问题，提供一种防结渣L型煤粉直接加热热风炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种防结渣L型煤粉直接加热热风炉，包括燃烧室，还包括灰渣沉降室和混合室；

燃烧室和灰渣沉降室呈L型布置，其中燃烧室水平设置，灰渣沉降室竖直设置，燃烧室远离沉降室的一端端面设有烧嘴装置、第一冷却风通道、第二冷却风通道，通过烧嘴装置将煤粉送入燃烧室进行燃烧，通过第一冷却风通道将冷却风引至煤粉火焰周围，通过第二冷却风通道将冷却风引至燃烧室内壁表面，灰渣沉降室侧面与燃烧室另一端连通，灰渣沉降室下方设置排渣装置，混合室布置在灰渣沉降室上方，通过混合室将工艺循环风与热烟气混合，混合室顶部设有热风出口。

进一步的，所述烧嘴装置包括煤粉烧嘴，煤粉烧嘴设置在燃烧室端面中心，所述第一冷却风道沿圆周方向均布在煤粉烧嘴周围，所述第二冷却风道设置在燃烧室端面边缘。

进一步的，所述煤粉烧嘴含有助燃风道和送粉风通道，煤粉通过送粉风道水平送入燃烧室，助燃风道套装在煤粉烧嘴送粉风通道的外侧，助燃风道末端设置旋流装置。

进一步的，所述烧嘴装置还包括点火烧嘴和辅助烧嘴，点火烧嘴和辅助烧嘴均对称设置在煤粉烧嘴两侧。

进一步的，所述排渣装置包括锥形灰斗，锥形灰斗下端设有气动钟式翻板排渣阀。

进一步的，所述锥形灰斗含有至少一组灰斗冷却风道，灰斗冷却风道沿锥形灰斗内壁切线方向设置，锥形灰斗与气动钟式翻板排渣阀之间设有脉冲气通道。

进一步的，所述混合室包括筒形格栅板和套装在筒形格栅外侧的蜗壳，蜗壳设有工艺循环风入口，工艺循环风入口沿筒形格栅外侧壁切线方向设置。

进一步的，所述工艺循环风入口与制粉系统主风机后的废气管道相连。

进一步的，所述灰渣沉降室与混合室之间设有变径段，变径段的小径段与混合室内筒形格栅板相适配，变径段的大径段与灰渣沉降室上端相适配。