[发明专利]一种预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置

说明书

本发明公开一种预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置，包括钢带炉，钢带炉内贯穿设置有用于传输球团的钢带，成品球团作为铺底料层均匀布置在所述钢带上，生球团均布在铺底料层上，铺底料层和生球团料层随钢带运动；钢带炉内沿钢带的运动方向依次设置有干燥段、加热段、焙烧段、匀化段、冷却一段、冷却二段和冷却三段，各段的腔室相互分隔开。本发明中的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置，既能生产氧化球团，并且使钢带炉也能生产预还原金属化球团。同时本发明还具有运行成本低，能够对余热进行回收利用节约能源的特点。

技术领域

本发明涉及球团生产技术领域，特别是涉及一种预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置。

背景技术

现有技术是用回转窑或竖炉生产球团。竖炉的缺点是产品质量不均匀，原因是竖炉横断面加热不均匀，热烟气会在料柱中形成管道，对该部分球团过烧，而其余部分没有加热，因此竖炉球团质量不好，球团强度低，孔隙率低，冶金还原性差。竖炉烧结温度低，产量小，能耗高。回转窑的缺点是能耗高，产量小，球团强度低，孔隙率低，加热温度低，容易结圈，生产率低，作业率低。钢带炉能耗低，产量高，球团强度高，球团孔隙率高，球团冶金还原性好，生产率高，作业率高，但是钢带炉不能生产预还原金属化球团，只能生产氧化球团。

发明内容

本发明的目的是提供一种预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置，以解决上述现有技术存在的问题，该制备装置和工艺既能生产氧化球团，并且使钢带炉也能生产预还原金属化球团。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺和制备装备，先铺200毫米厚的成品球团作为铺底料层，均匀布置在有通风孔的钢带之上，再将制成的生球团均布在铺底料层上，形成250毫米厚的生球团料层。铺底料层和生球团料层加起来的厚度达到450毫米，随着有孔的钢带运动，钢带运行速度在0.1-1米/分钟，速度可变频调节，分别经过温度为500℃的干燥段，1000℃的加热段，1450℃的焙烧段，匀化段，冷却一段，冷却二段和冷却三段以后，生球团被烧制为成品球团，随着铺底成品球团料层一起，被有通风孔的钢带送出至炉外。500℃的干燥段，1000℃的加热段，1450℃的焙烧段，它们的温度根据加工的矿种不同、预还原球团和氧化球团的不同而不同。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置，既能生产氧化球团，并且使钢带炉也能生产预还原金属化球团。同时本发明还具有运行成本低，能够对余热进行回收利用节约能源的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为预还原金属化球团和氧化球团的制备流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置，以解决上述现有技术存在的问题，该制备装置和工艺既能生产氧化球团，并且使钢带炉也能生产预还原金属化球团。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。