[发明专利]一种轻质、丰厚、保暖摇粒绒面料制作工艺

说明书

本发明公开了一种轻质、丰厚、保暖摇粒绒面料制作工艺，采用36S全棉精梳纱为面料，采用75D/36F+300D/288F全涤纱为底料，在30*24G1.8mm正包机做成坯布；再将坯布进行摇粒预处理，将坯布放进摇粒筒，升温至温度80度，摇粒时间20分钟，观察到坯布的正面呈现均匀的颗粒状为止，接着依次通过坯布染色、上柔处理、轧水剖幅、表面处理以及拉幅定型，即可得到成品；该发明一种轻质、丰厚、保暖摇粒绒面料制作工艺，采用36S全棉精梳纱为面料和75D/36F+300D/288F全涤纱为底料，并通过多种工艺处理，不仅经济成本低，且制作出的面料质量轻、丰厚，同时保暖性能好，适合制作各类秋冬服装，如大衣、夹克等彩。

技术领域

本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种轻质、丰厚、保暖摇粒绒面料制作工艺。

背景技术

绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。平绒为毛高相对较低的绒布，就绒布而言还有做清洁用的清洁绒，毛高较高，机织、针织都有，也有高低档之分。就产地而言，北方的生产商较少，山东沂水恒泰、天津中昌生产规模较大，南方以杭州、嘉兴地区生产商较多，形成一定规模，整体产业链比较齐全。

现流行保暖的绒类产品做一些休闲的，家居类的衣服，具有防风保暖效果，而传统的冬季服装面料，保暖性差，而且染整时工序时长较长，导致生产效率低，面料不够丰厚，质量不够轻质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质、丰厚、保暖摇粒绒面料制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种轻质、丰厚、保暖摇粒绒面料制作工艺，包括以下工艺步骤：

步骤1：织造坯布，采用36S全棉精梳纱为面料，采用75D/36F+300D/288F 全涤纱为底料，在30*24G1.8mm正包机做成坯布，所述坯布克重在130克；

步骤2：摇粒处理，将步骤1中处理的坯布进行摇粒预处理，将坯布放进摇粒筒，升温至温度80度，摇粒时间20分钟，观察到坯布的正面呈现均匀的颗粒状为止；

步骤3：坯布染色，将步骤2中的坯布放置入染料温度为130摄氏度的染缸中进染色，同时利用搅拌器对染缸进行同步搅拌，保温30-45分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温，期间搅拌器不断搅拌，取出染色完成的染布；

步骤4：上柔处理，将步骤3中染布放入上柔液中，所述上柔液包括硅柔软剂2％、平滑剂1％以及抗静电剂1％，利用搅拌器进行不断搅拌并将升温至40-50 摄氏度，搅拌时间为20-30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟；

步骤5：轧水剖幅，将步骤4上柔处理后的染布利用轧水机进行初步去水，随后用剖幅机对圆筒光坯进行开幅处理；

步骤6：表面处理:将步骤5中的布料的表面依次经过拉毛处理、梳毛处理以及剪毛处理，并使绒毛高测定在3.5-4.5mm之间；

步骤7：拉幅定型，将步骤6处理后的布料用拉幅定型机进行拉伸定型，拉幅定型的温度为110℃，速度为20m/min，即可得到成品。

本发明中，所述步骤6中的拉毛处理，利用拉毛机将表面的毛纱拉成毛绒状，使成为柔软绒面。

本发明中，所述步骤6中的梳毛处理，是将步骤5中的处理后的布料放入自动梳毛机中进行梳毛处理，其中梳毛机转筒调至75-80转/min，进布速度调至25米/min，进布张力调至1.03N，左右梳毛刷调至25米/min，出布张力调至 1.035N，落布张力调至1.4N，梳毛刷倾斜设置，梳毛刷与进布布面成45度夹角。