[发明专利]风电偏航、变桨轴承滚道加工截面测量装置、系统及方法

说明书

本发明属于风电设备测量技术领域，公开了一种风电偏航、变桨轴承滚道加工截面测量装置、系统及方法，基面数据测量模块，用于使2D位移传感器沿L向向下移动，检测到基面数据，基面数据保存；自动校准模块，用于实现测量系统自动校准；截面形状数据测量模块，用于接收到2D位移传感器停止测量信号，过预设工件高度数据，自动对测量数据的起点和终点进行修正，生成测量所得截面形状数据；数据拟合模块，用于拟合所测得的滚道数据，显示与理想状态下滚道截面形状比对各项数据值。本发明提高了测量准确性，排查了人为因素干扰；操作简便，减轻了劳动强度；测量灵活，可随意移动；实现自动判断产品合格与否。

技术领域

本发明属于风电设备测量技术领域，尤其涉及一种风电偏航、变桨轴承滚道加工截面测量装置、系统及方法。

背景技术

目前，最接近的现有技术：经检索发现杨旭东等在《轴承》[2007.4]上发表了题为“一种新型滚动轴承表面形貌测量仪”的文章。该文介绍了一种新型的滚动轴承表面形貌测量仪，它采用一种全新的能越过零件表面的二维位移传感器和垂直扫描三维工作台组成一个闭环控制系统，将传统的触针移动扫描方式改变为工作台移动扫描方式。但该装置采用的测量器件也已接触式为主，所测量只是中小型轴承，无法实现大型轴承轮廓的测量。目前我国风电行业步入高速发展阶段，发电风机行业供应链日趋成熟。对于风电风机重要的部件，偏航、变桨轴承的需求量也逐步提高。客户对产品质量要求也不断在升高。轴承套圈滚道的加工质量，直接影响偏航、变桨轴承的可靠性。现行滚道加工方式为大型数控立车居多，技术较为成熟。目前行业通用的滚道加工质量检验方法分为两种。一种为采用曲率极限样板以光隙法检验，该方法应用普遍。此方法缺点在于由于样板属于计数型量具，故无法准确读出数值。且测量结果受人为因素影响较多，且无法准确读数。另一种是采用先进的特大型龙门三坐标测量仪检验。该方法较为先进，测量精度高，操作简单。此方法缺点在于符合偏航、变桨轴承(以下简称风电轴承)外形尺寸检测要求的特大型三坐标测量仪价格比较昂贵，绝大部分厂商无力承受。因此研制一种风电偏航、变桨轴承滚道加工截面形状测量装置是涉足风电设备生产企业的当务之急。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有滚道截面加工尺寸的测量方式现存在测量结果容易受人为因素影响，读数准确度低，测量误差大，测量精度不能满足工件测量要求。

解决上述技术问题的难度：。或测量设备比较昂贵，厂家无力承受。该测量方法的意义在于利用少量的资源对偏航、变桨轴承滚道面的准确测量，该测量装置的普及性极高。

解决上述技术问题的意义：可以促进整个风电轴承行业测量技术的提高，从而达到提高产品质量，提升国内产品在国际、国内的竞争力，促进行业优质发展的重要意义

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种风电偏航、变桨轴承滚道加工截面测量装置、系统及方法。

本发明是这样实现的，一种风电偏航、变桨轴承滚道加工截面测量系统，所述风电偏航、变桨轴承滚道加工截面测量系统包括：

基面数据测量模块，用于使2D位移传感器沿L向向下移动，检测到基面数据，基面数据保存；

自动校准模块，用于实现测量系统自动校准；

截面形状数据测量模块，用于接收到2D位移传感器停止测量信号，过预设工件高度数据，自动对测量数据的起点和终点进行修正，生成测量所得截面形状数据；

数据拟合模块，用于拟合所测得的滚道数据，显示与理想状态下滚道截面形状比对各项数据值，得出滚道半径，油沟半径，滚道半径轴向偏移量，滚道半径径向偏移量，滚道中心据基面尺寸，两滚道中心距及滚道加工圆度公差值。

进一步，所述风电偏航、变桨轴承滚道加工截面测量系统还包括：PLC控制器；

PLC控制器接收到2D位移传感器停止测量信号后，过预设工件高度数据，自动对测量数据的起点和终点进行修正，生成测量所得截面形状B1。