[发明专利]一种降低RH法制备低碳钢终点氧含量的方法

说明书

本发明公开了一种降低RH法制备低碳钢终点氧含量的方法，该方法在RH真空深脱碳处理步骤与RH合金化处理步骤之间设置了脱氧处理步骤，且该脱氧处理步骤中，通过在RH真空深脱碳处理后的钢水中加入碳质脱氧剂，以碳氧反应的形式完成脱氧处理，其中，将碳质脱氧剂的加入量与步骤1)检测的钢水氧含量限制为，按照质量比，碳：氧＝3:4，使其在脱氧的同时，还能够满足低碳钢的要求；该方法具有操作简单、易于实现等优点，而且制得的低碳钢夹杂物少、纯净度高。

技术领域

本发明公开涉及RH脱碳工艺的技术领域，尤其涉及一种降低RH法制备低碳钢终点氧含量的方法。

背景技术

RH法，即钢液真空循环脱气法，因处理时间短、成本低，可以大量处理钢水等优点，而成为真空炼钢技术的主流。

在超低碳钢的生产中，RH脱碳结束后，一般用铝对钢水进行脱氧操作，但脱氧产物，即三氧化二铝，在钢中是不易去除的夹杂物，影响钢的表面和力学性能，因此，在RH法生产超低碳钢脱碳结束，得到尽可能低的氧含量，减少脱氧剂铝的加入，使产物三氧化二铝尽可能减少，即减少夹杂物的数量，是RH工序关注的重要问题。

为减少脱氧剂铝的加入，通常采用的方法是控制钢水转炉的氧含量，保证RH脱氧反应的进行即可，但转炉的氧含量受各方面的制约因素较多，控制不稳定，导致RH的脱碳终点氧偏差较大。

因此，如何研究一种方法可降低RH法制备低碳钢终点氧含量，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明公开提供了一种降低RH法制备低碳钢终点氧含量的方法，以至少解决以往采用铝进行脱氧时，会生成三氧化二铝，导致精炼后的低碳钢中含有夹杂物，纯度低，影响成品的表面性能等问题。

本发明提供的技术方案，具体为，一种降低RH法制备低碳钢终点氧含量的方法，所述RH法包括如下步骤：

1)测定钢水的氧含量；

2)将钢水进行RH真空深脱碳处理；

3)将RH真空深脱碳处理后的钢水进行脱氧处理；

4)将脱氧处理后的钢水进行RH合金化处理；

5)将RH合金化处理后的钢水进行RH净循环复压处理；

6)在RH净循环复压处理后的钢水中加入保温剂，获得精炼后的低碳钢；

上述步骤3)所述的脱氧处理具体为：

真空条件下，向RH真空脱碳处理后的钢水中加入碳质脱氧剂，在温度为1590℃～1640℃的环境中，进行碳氧反应，完成脱氧处理；

其中，按照质量计，所述碳质脱氧剂的加入量与步骤1)检测的钢水氧含量之间满足，碳：氧＝3:5。

优选，步骤3)中所述真空条件下的真空度为小于100Pa。

进一步优选，步骤3)中，所述的加入碳质脱氧剂为，由碳粉以及调节剂压制而成的碳块或碳球；

按照质量百分比计，所述碳质脱氧剂中调节剂的加入量为碳粉的2％～6％。

进一步优选，按照质量计，所述调节剂由以下成分组成：石灰石1～5份以及粘结剂1份。

进一步优选，所述碳块或碳球的长度或直径为20～40mm。

进一步优选，所述碳粉的粒度小于1mm。