[发明专利]粉末材料风力循环卸料系统

说明书

本发明涉及粉末材料风力循环卸料系统，技术方案是，箱体顶部开有内外贯通的料口，料口上穿装有滑动连接的出料管路，空压机的出风口上连接有第一回风管路，第一回风管路的出气端从出料管路的上端侧壁伸入其内腔，伸入部分的第一回风管路作为充气管路，充气管路沿出料管路轴向向下延伸，出料管路上端通过第一出料软管与粉体流量计的进料口相连，粉体流量计的出料口与粉末材料存放仓顶部的进料口相连，本发明通过回风管路将进入粉末材料存放仓的风压进行循环利用，增加了风力出料的压力，从而增加了卸料的速度；通过粉体流量计实时监测粉末材料的流量，并根据流量值实时调整出料管路的高度位置，始终保持高速卸料，压缩了卸料的时间。

技术领域

本发明涉及粉末材料装运技术领域，特别是一种粉末材料风力循环卸料系统。

背景技术

多数工业用粉末材料颗粒细小，流动性强，易流失，易被污染，目前，这类粉末材料往 往是通过车厢进行装运，到目的地后通过风管进行卸料，卸料时，都是通过伸入出料口的出 料通道在风压作用下风力输送，通过软管将粉末材料输送至粉末材料存放仓，粉末材料存放 仓，粉末材料存放为一个相对密闭的结构，因此需要设置一个风口并且增设鼓风机来释放风 力输送带来的压力，这部分风压直接排到大气中，得不到有效的利用，并且通常在车厢顶部 分别设置出料口和进料口，出料管路直接装在出料口上，为了保证出料完全，出料管路必须 伸到粉末材料的底部，这样就导致在风力出料的过程中，压缩空气需要穿过粉末材料的间隙 后才能进入出料管路，释放压力速度慢，导致卸料速度慢，效率低；出料口伸入箱体内底部， 在装料或运输的过程中粉末材料进入出料管路，导致出料管路堵塞，卸料前需要清理管路， 进一步降低了卸料效率；因此，其改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种粉末材料风力循环 卸料系统，可有效解决提高粉末材料装卸效率的问题。

本发明解决的技术方案是：

一种粉末材料风力循环卸料系统，包括箱体、粉末材料存放仓和空压机，所述箱体为不 透气材料制成的中空结构，箱体顶部开有内外贯通的料口，料口上穿装有滑动连接的出料管 路，料口四周的箱体顶面固定有向上凸起的环形气囊固定沿，环形气囊固定沿内侧设置有与 其内壁固定在一起、用于充气后压紧固定出料管路的环形气囊，环形气囊固定沿上分别设置 有与环形气囊内腔相连通的气囊充气管路和气囊放气管路，气囊充气管路上设置有第二阀门， 气囊充气管路的进气端与空压机的出气端相连，气囊放气管路上设置有第三阀门，料口四周 的箱体底面固定有向下凸起的密封圈固定沿，密封圈固定沿内壁上设置有用于防止漏风的唇 形密封圈，空压机的出风口上连接有第一回风管路，第一回风管路的出气端从出料管路的上 端侧壁伸入其内腔，伸入部分的第一回风管路作为充气管路，充气管路沿出料管路轴向向下 延伸，其下端为出风口，第一回风管路上设置有第一阀门，粉末材料存放仓上部的侧壁上开 有内外贯通的导风口，粉末材料存放仓的侧壁上固定有覆盖导风口的过滤板，导风口与空压 机的进风口之间连接有第二回风管路，所述出料管路上端通过第一出料软管与粉体流量计的 进料口相连，粉体流量计的出料口通过第二出料软管与粉末材料存放仓顶部的进料口相连。

优选的，所述充气管路的下端设置有弧形喷嘴，弧形喷嘴包括充气管路下端的弧形端面， 弧形端面上开有多个内外贯通的喷射口，弧形喷嘴所在的高度位置低于低于出料管路的下口 的高度位置。

优选的，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀，出粉末材料装运装置还包括 控制器，控制器的输入端与粉体流量计的信号输出端相连，控制器的输出端分别与第一阀门、 第二阀门和第三阀门相连。

一种采用上述卸料系统的粉末材料风力循环卸料方法，包括以下步骤：

一、装料

将粉末材料从箱体顶部的料口装入其内腔，然后将顶盖旋装在环形气囊固定沿上密封， 完成装料；

二、卸料