[发明专利]一种氧化石墨烯的制备方法在审

专利信息
申请号: 201911191127.5 申请日: 2019-11-28
公开(公告)号: CN112850699A 公开(公告)日: 2021-05-28
发明(设计)人: 蔡金明;郭伟华;吕鉴;罗琳;赵蓝蔚 申请(专利权)人: 广东墨睿科技有限公司
主分类号: C01B32/198 分类号: C01B32/198
代理公司: 东莞科强知识产权代理事务所(普通合伙) 44450 代理人: 李林学
地址: 523600 广东省东莞市道滘镇万道路*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 氧化 石墨 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种氧化石墨烯的制备方法,其特征在于包括如下步骤:

步骤1,低温反应:将质量比为5:1~15:1的浓硫酸和磷酸混合,制得混合酸并进行预冷,使其温度保持在0~10℃;

步骤2,氧化反应:取步骤1所制得的一定量的混合酸置于带夹套的反应釜中,冰水浴下按质量比加入目数为100~5000目的天然鳞片石墨粉,充分搅拌分散并按比例加入高锰酸钾,充分搅拌反应0.5~5小时;

该步骤中,石墨粉、混合酸、高锰酸钾的质量比为1:40~70:3~5;

步骤3,中温反应:将反应釜夹套内的水切换成20~60℃的温水,继续搅拌反应1~5小时,制得浆料;

步骤4,高温反应:在另一反应釜中加入一定量10~75℃的去离子水并在该反应釜的夹套内通入冷却水,机械搅拌下将上述步骤3中温反应后的浆料加入其中,使混合物快速升温,通过控制夹套内水浴温度和加料速度使混合物维持在85~99℃,随后在搅拌条件下加入一定量的双氧水除去残余高锰酸钾,搅拌0.5~1小时,得到亮黄色溶液;

该步骤中,石墨粉、去离子水、双氧水的质量比为1:30~80:5~10;

步骤5,液固分离: 将上述步骤4所制得的溶液用离心机分离,离心机的转速为8000~15000rpm,处理时间为0.5~3小时,得到沉淀物;

步骤6,洗涤均质:在步骤5所得沉淀物中加入一定量的去离子水,充分搅拌分散后,将所得物料通入均质机中,在80~150MPa的压力下进行不间断循环剥离,循环次数为2~4次;

步骤7,分离洗涤:将步骤6所得物料用离心机分离,所得固体物依次用盐酸、去离子水各洗涤一次;离心机的转速为8000~15000rpm,处理时间为0.5~1小时;

步骤8,液固分离:将步骤7经过洗涤的固体物用离心机分离液体,即得固态氧化石墨烯;离心机的转速为8000~15000rpm,处理时间为0.5~1小时。

2.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯的制备方法,其特征在于:天然鳞片石墨粉的目数优选为325~2000目。

3.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯的制备方法,其特征在于:所述浓硫酸其质量分数为90~98%、浓磷酸其质量分数为85~95%、双氧水其质量分数为28~30%、盐酸其质量分数为1~3%。

4.一种氧化石墨烯的制备方法,其特征在于包括如下步骤:

步骤1,低温反应:将质量比为5:1的浓硫酸和磷酸混合,制得混合酸并进行预冷,使其温度保持在0~2℃;

步骤2,氧化反应:取步骤1所制得的一定量的混合酸置于带夹套的反应釜中,冰水浴下按质量比加入目数为100目的天然鳞片石墨粉,充分搅拌分散并按比例加入高锰酸钾,充分搅拌反应0.5小时;

该步骤中,石墨粉、混合酸、高锰酸钾的质量比为1:40:3;

步骤3,中温反应:将反应釜夹套内的水切换成20℃的温水,继续搅拌反应1小时,制得浆料;

步骤4,高温反应:在另一反应釜中加入一定量10℃的去离子水并在该反应釜的夹套内通入冷却水,机械搅拌下将上述步骤3中温反应后的浆料加入其中,使混合物快速升温,通过控制夹套内水浴温度和加料速度使混合物维持在85℃,随后在搅拌条件下加入一定量的双氧水除去残余高锰酸钾,搅拌0.5小时,得到亮黄色溶液;

该步骤中,石墨粉、去离子水、双氧水的质量比为1:30:5;

步骤5,液固分离: 将上述步骤4所制得的溶液用离心机分离,离心机的转速为8000rpm,处理时间为0.5小时,得到沉淀物;

步骤6,洗涤均质:在步骤5所得沉淀物中加入一定量的去离子水,充分搅拌分散后,将所得物料通入均质机中,在80MPa的压力下进行不间断循环剥离,循环次数为2次;

步骤7,分离洗涤:将步骤6所得物料用离心机分离,所得固体物依次用盐酸、去离子水各洗涤一次;离心机的转速为8000rpm,处理时间为0.5小时;

步骤8,液固分离:将步骤7经过洗涤的固体物用离心机分离液体,即得固态氧化石墨烯;离心机的转速为8000rpm,处理时间为0.5小时。

5.一种氧化石墨烯的制备方法,其特征在于包括如下步骤:

步骤1,低温反应:将质量比为15:1的浓硫酸和磷酸混合,制得混合酸并进行预冷,使其温度保持在8~10℃;

步骤2,氧化反应:取步骤1所制得的一定量的混合酸置于带夹套的反应釜中,冰水浴下按质量比加入目数为5000目的天然鳞片石墨粉,充分搅拌分散并按比例加入高锰酸钾,充分搅拌反应5小时;

该步骤中,石墨粉、混合酸、高锰酸钾的质量比为1:70:5;

步骤3,中温反应:将反应釜夹套内的水切换成60℃的温水,继续搅拌反应5小时,制得浆料;

步骤4,高温反应:在另一反应釜中加入一定量75℃的去离子水并在该反应釜的夹套内通入冷却水,机械搅拌下将上述步骤3中温反应后的浆料加入其中,使混合物快速升温,通过控制夹套内水浴温度和加料速度使混合物维持在99℃,随后在搅拌条件下加入一定量的双氧水除去残余高锰酸钾,搅拌1小时,得到亮黄色溶液;

该步骤中,石墨粉、去离子水、双氧水的质量比为1:80:10;

步骤5,液固分离: 将上述步骤4所制得的溶液用离心机分离,离心机的转速为15000rpm,处理时间为3小时,得到沉淀物;

步骤6,洗涤均质:在步骤5所得沉淀物中加入一定量的去离子水,充分搅拌分散后,将所得物料通入均质机中,在150MPa的压力下进行不间断循环剥离,循环次数为4次;

步骤7,分离洗涤:将步骤6所得物料用离心机分离,所得固体物依次用盐酸、去离子水各洗涤一次;离心机的转速为15000rpm,处理时间为1小时;

步骤8,液固分离:将步骤7经过洗涤的固体物用离心机分离液体,即得固态氧化石墨烯;离心机的转速为15000rpm,处理时间为1小时。

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