[发明专利]一种辊-带式连续铸造装置及铸造工艺

权利要求书

1.一种辊-带式连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置包括前箱(1)、铸嘴(23)、上轧辊(2)、钢带(12)、两边挡块，所述上轧辊(2)和钢带(12)及两边挡块形成铸造型腔，所述前箱(1)与铸嘴(23)相连接。

2.根据权利要求1所述一种辊-带式连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置还包括张紧辊(10)、驱动辊(21)，支撑辊(16)，所述钢带(12)通过焊接形成环形，由两个平行的张紧辊(10)与驱动辊(21)支撑并张紧，使钢带(12)形成一个平面，所述张紧辊(10)的位置高度低于驱动辊(21)，使形成的平面有5°至9°的倾斜角。

3.根据权利要求2所述一种辊-带式连续铸造装置，其特征在于，所述驱动辊(21)沿着辊径方向开一系列沟槽(22)，在每个槽里放置一个驱动辊喷水管(20)，喷口对着上轧辊(2)与驱动辊(21)的轴心连线位置，喷水方向与钢带运动方向一致。

4.根据权利要求2所述一种辊-带式连续铸造装置，其特征在于，所述驱动辊(21)和张紧辊(10)中间设有支撑辊(16)，所述支撑辊(16)与驱动辊(21)平行，所述支撑辊(16)上表面紧贴着钢带(12)，支撑钢带(12)，并随钢带运动而(12)转动；

所述支撑辊(16)之间还设有喷水口(19)。

5.根据权利要求1所述一种辊-带式连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置还包括支撑基座(4)和机架(17)，所述机架(17)一边固定在支撑基座(4)上，一边悬空，便于装卸钢带(12)；所述支撑辊(16)固定在机架(17)上，所述喷水管(19)安装在机架内部；

张紧辊轴承座(14)安装在机架(17)上，利用安装在机架(17)上张紧油缸(15)对张紧辊(10)进行张紧，所述上轧辊和驱动辊轴承座(18)也安装在机架上。

6.根据权利要求1所述一种辊-带式连续铸造装置，其特征在于，所述上轧辊(2)为空心，内部设有喷水管，喷口对着铝水与上轧辊接触的位置；所述上轧辊(2)位于驱动辊(21)的上方，并与之平行，所述上轧辊(2)与驱动辊(21)的轴心连线与钢带(12)形成的平面垂直，所述上轧辊(2)与钢带(12)的距离需要和铸造板坯(11)的厚度一致。

7.根据权利要求1所述一种辊-带式连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置还包括电机(7)、减速箱(6)、传动轴(5)，所述上轧辊(2)和驱动辊(21)由电机(7)驱动，所述电机(7)主轴连接减速箱(6)，所述减速箱(6)连接传动轴(5)，传动轴(5)与两辊连接，在电机(7)的驱动下，上轧辊(2)和驱动辊(20)朝相反的方向转动，驱动辊(21)带动钢带(12)从较高的一端向较低的一端运动。

8.根据权利要求1所述一种辊-带式连续铸造装置，其特征在于，冷却系统包括风冷系统或淋浴冷系统或水雾冷系统，所述风冷系统为通过出风口(8)向铸出来的铸造板坯(11)吹风；所述淋浴冷系统为通过淋浴口(9)向铸出来的铸造板坯(11)淋雨；所述水雾冷系统为通过喷雾口(9)向铸出来的铸造板坯(11)喷水雾，所述冷却系统安装在铸造板坯(11)的上方。

9.根据权利要求1所述一种辊-带式连续铸造装置，其特征在于，所述挡块包括由钢块组成的柔性钢块链条(13)或钢环(3)，所述柔性钢块链条(13)围绕钢带(12)放置在两边，钢带(12)运动时带动柔性钢块链条(13)同步运动，所述柔性钢块链条(13)的钢块厚度与铸造板坯(11)的厚度相同，上轧辊面与钢带面及两边柔性钢块链条的侧面，完整形成一个铸造型腔；

所述钢环(3)的内径与上轧辊(2)直径相同，钢环(3)的厚度与要铸造板坯(11)的厚度相同，将钢环(3)安装在上轧辊(2)的两侧，上轧辊面与钢带面及两边钢环的侧面，完整形成一个铸造型腔。

10.采用权利要求1所述一种辊-带式连续铸造装置进行铸造的工艺，包括如下步骤：

步骤一：铝水从熔炼炉或保温炉经流槽进入前箱(1)，前箱(1)承接并汇集由流槽流过来的铝水，由水冷上轧辊(2)和水冷钢带(12)及两边挡块形成铸造型腔，通过铸嘴(23)将铝水均匀地并连续不断地送入铸造型腔；

步骤二：铝水连续进入铸造型腔，上表面由上轧辊(2)辊面冷却，下表面由钢带(12)冷却；

步骤三：出辊面后上表面由空气冷却或冷却系统冷却，下表面继续由钢带(12)冷却；

步骤四：铸造板坯(11)离开钢带(12)时，已完全凝固，离开钢带(12)后，经夹持辊运行到轧机进行轧制，开始连铸连轧。