[发明专利]双射料喷嘴双保压注塑装置

说明书

本发明提供一种双射料喷嘴双保压注塑装置，该注塑装置能同时进行溶胶、保压、射胶等步骤，极大的提高效率；包括有料筒、进料螺杆、进料螺杆驱动组件、射料喷嘴和保压油缸，所述进料螺杆驱动组件的驱动端与进料螺杆连接，所述进料螺杆设于料筒内并通过进料螺杆驱动组件在料筒内转动，所述料筒前端设有与料筒连通的导料件，所述导料件的延伸方向与料筒相互垂直，所述射料喷嘴设于导料件的两端，所述导料件内设有分流管，所述分流管的两端设有与射料喷嘴连通的射料管以及延伸至导料件外的柱塞管，所述保压油缸上设有柱塞，所述柱塞设于柱塞管内，所述保压油缸设于柱塞管位于导料件外的一端。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤指一种双射料喷嘴双保压注塑装置。

背景技术

传统的注塑成型设备采用料筒对溶料进行溶胶，为了防止溶胶因为冷却而收缩，需要由螺杆来将料筒内的溶胶进行持续推进保压，之后由射料喷嘴将溶胶喷出，进而完成注塑，这样生产出来的注塑产品才不容易出现凹陷、飞边、形变等问题，因此传统的注塑设备的溶胶、保压、射胶等步骤均由螺杆来完成，单个成型周期内的每个步骤需要循序进行，一个步骤完成后才能进行另一个步骤，效率较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种双射料喷嘴双保压注塑装置，该注塑装置能同时进行溶胶、保压、射胶等步骤，极大的提高效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双射料喷嘴双保压注塑装置，包括有料筒、进料螺杆、进料螺杆驱动组件、射料喷嘴和保压油缸，所述进料螺杆驱动组件的驱动端与进料螺杆连接，所述进料螺杆设于料筒内并通过进料螺杆驱动组件在料筒内转动，所述料筒前端设有与料筒连通的导料件，所述导料件的延伸方向与料筒相互垂直，所述射料喷嘴设于导料件的两端，所述导料件内设有分流管，所述分流管的两端设有与射料喷嘴连通的射料管以及延伸至导料件外的柱塞管，所述保压油缸上设有柱塞，所述柱塞设于柱塞管内，所述保压油缸设于柱塞管位于导料件外的一端。

具体地，所述导料件为长方柱体，所述柱塞管向外延伸的一侧设有油缸固定座，所述保压油缸设于油缸固定座上。

具体地，所述料筒上设有用于支撑料筒的支撑架，所述支撑架设于料筒靠近导料件的一端。

具体地，所述料筒上套设有多个与料筒相适配的加热管，所述加热管之间连接有加热元件。

具体地，所述进料螺杆驱动组件为进料螺杆驱动电机，所述进料螺杆驱动电机与料筒远离导料件的一端固定连接，所述进料螺杆驱动电机的驱动端与进料螺杆连接。

具体地，所述料筒上设有用于进料的进料孔。

本发明的有益效果在于：本发明可将溶体置于料筒出料口处设有导料件，在导料件内别设有一条分流管，且在导料件的两端设有与分流管连通且的射料管和柱塞管，在射料管一端连接有向外射胶的射料喷嘴，在柱塞管一端连接有保压油缸，通过料筒对溶料进行溶胶，通过保压油缸推动柱塞对射料管内的溶胶进行保压，通过射料喷嘴将溶胶进行喷出注塑，多个步骤可同时进行，进而提高注塑效率。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是图1的仰视立体示意图。

图3是图2的导料件拆开后的立体示意图。

附图标号说明：10.料筒；11.支撑架；12.加热元件；13.加热管；14.进料孔；20.进料螺杆驱动电机；30.射料喷嘴；40.保压油缸；41.油压固定座；50.导料件；51.分流管52.柱塞管；53.射料管。

具体实施方式