[发明专利]一种隔膜泵柱塞腔排液装置

说明书

本发明涉及一种隔膜泵柱塞腔排液装置，主要解决现有隔膜泵柱塞腔的排液方式导致隔膜泵工作性能下降、可靠性下降的问题。该排液装置包括手动排液阀和单向过流装置；手动排液阀包括阀座、阀芯、阀套、密封装置和锁紧螺母；阀座设置在隔膜泵集成块阀体内，其内部设置有过流腔体；阀芯的一端设置在过流腔体的进口内，用于阻断过流介质，另一端穿过阀套，阀套的前端与阀芯螺纹连接，密封装置套装在阀芯上，锁紧螺母与阀套固定连接；单向过流装置包括单向过流通道、挡板和阀球，单向过流通道为锥形腔体，其设置在隔膜泵集成块阀体上，且与手动排液阀的过流腔体连通，阀球设置在锥形腔体内，挡板设置在在隔膜泵集成块阀体上。

技术领域

本发明涉及隔膜泵，具体涉及一种隔膜泵柱塞腔排液装置。

背景技术

隔膜泵启用调试时，隔膜泵柱塞腔内的一部分工作液要排出，同时排出工作液中的气体。目前直接通过球阀直接排除，此种排液方式存在以下缺陷：

1.排液量控制较为粗糙，偏差较大，导致隔膜泵工作时，柱塞腔工作液量偏离最佳液量较大，隔膜泵工作性能下降，可靠性下降。

2.无防倒流结构设计，工作液可能倒流回柱塞腔，柱塞腔工作液量会偏离(大于)最佳液量，隔膜泵工作性能下降，可靠性下降。

发明内容

本发明的目的是解决现有隔膜泵柱塞腔的排液方式导致隔膜泵工作性能下降、可靠性下降的问题，提供一种隔膜泵柱塞腔排液装置。

本发明的技术方案如下：

一种隔膜泵柱塞腔排液装置，包括手动排液阀和单向过流装置；所述手动排液阀包括阀座、阀芯、阀套、密封装置和锁紧螺母；所述阀座设置在隔膜泵集成块阀体内，其内部设置有过流腔体，所述过流腔体的进口与柱塞腔相通，出口与单向过流装置相通；所述阀芯的一端设置在过流腔体的进口内，用于阻断过流介质，另一端穿过阀套，且伸出阀套外，所述阀套与阀座固定连接，且阀套的前端与阀芯螺纹连接，末端设置有环形腔体，所述密封装置套装在阀芯上，且位于环形腔体内，所述锁紧螺母与阀套固定连接，用于将密封装置轴向定位安装；所述单向过流装置包括单向过流通道、挡板和阀球，所述单向过流通道为锥形腔体，其设置在隔膜泵集成块阀体上，且与手动排液阀的过流腔体连通，所述阀球设置在锥形腔体内，用于阻断单向过流通道的介质；所述挡板设置在在隔膜泵集成块阀体上，位于单向过流通道的出口端，用于防止阀球随介质进入隔膜泵的工作液箱。

进一步地，所述阀芯与阀座的配合面为锥面。

进一步地，所述阀芯密封锥面前端设置为球冠圆柱面。

进一步地，所述密封装置为机械密封或填料密封。

进一步地，所述填料密封包括硬密封填料和软密封填料，所述硬密封填料设置在软密封填料之间，所述填料密封的左侧设置有填料顶板，右端通过填料压环压紧。

进一步地，所述阀座和阀套的轴向接触面上设置有密封垫片。

进一步地，所述阀芯的另一端设置有手轮，所述手轮通过螺母安装在阀芯上。

进一步地，所述螺母与阀芯之间设置有垫圈。

进一步地，所述阀座与隔膜泵集成块阀体的接触面上设置有O型密封圈。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明隔膜泵柱塞腔排液装置实现了排液流量的精细微调，最终实现了柱塞腔最佳工作液量，隔膜泵工作性能处于最佳状态，可靠性高。

2.本发明隔膜泵柱塞腔排液装置使用单向过流装置防止工作液箱内的工作液倒流入柱塞腔，保持柱塞腔工作液量为最佳液量，隔膜泵工作性能保持在最佳状态，高可靠性得以保持。

3.本发明隔膜泵柱塞腔排液装置的单向过流装置结构简单，零件简单，成本低。