[发明专利]花样行缝机缝针处无接触压紧装置

说明书

本发明公开了一种花样行缝机缝针处无接触压紧装置，涉及一种用于将行缝机缝针处的工件压紧在工作台上装置。它包括机体、可旋转机头、压脚、喷气咀体和机头气管，可旋转机头上端通过机头连接杆与机体连接，可旋转机头下端连接有带有针头的针杆，压脚上安装有针管压脚，喷气咀体包括垂直管和环形平面管，垂直管和环形平面管内均设有气体通道，垂直管上安装有咀体支脚，且垂直管通过咀体支脚安装在机体或可旋转机头上，环形平面管底部安装有多个用于向工件喷气的咀体喷气孔，且环形平面管上开设有用于供针杆通过的咀体开口槽。本发明可改善缝线针脚的均匀性和一致性，提高生产效率，提高优良品率。

技术领域

本发明涉及一种用于将行缝机缝针处的工件压紧在工作台上装置，具体的说是一种花样行缝机缝针处无接触压紧装置。

背景技术

行缝机在工作时，是要将缝针处的工件压紧在工作台上，目前压紧工件的方法主要有两种(均为接触式压紧)：

第一种是采用底部半圆形压脚，前端开一小叉缝针。但因压脚外形超过15毫米，当工件用夹具夹紧时，需留15毫米边避开夹具与压脚间的干涉。上述第一种压紧方法在缝制较复杂的花形时，容易缝不到边，这样不仅影响工件外观，而且往往需要再剪一次边，剪掉多余的料，费工费料。

第二种是做一个直径4毫米左右的针套，内面开有一个2毫米的孔，针头在孔内运动，针套直接压在工件上。上述第二种压紧方法虽然可以缝到边，但是由于压紧接触面小，将工件往缝制方向使，需要硬拉，这样，当来回缝与拐弯时，工件被拉变形，从而导致缝线针脚不均匀，影响美观。而当采用同一方向起针缝制时，又由于空行程影响效率，效率下降30％以上。

因此，综上所述，现有的用于将行缝机缝针处的工件压紧在工作台上装置显然还存在上述的诸多不足，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种花样行缝机缝针处无接触压紧装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种花样行缝机缝针处无接触压紧装置，包括位于上端的机体、可根据缝制的花纹不断调整方向且位于中部的可旋转机头，以及用于压紧工件并位于机头下方的压脚，所述可旋转机头上端通过机头连接杆与机体连接，可旋转机头下端连接有带有针头的针杆，所述压脚上安装有与所述针杆的位置对应的针管压脚，还包括用于通过压缩空气将工件进行压紧的喷气咀体，和安装于机头底部且内部有压缩空气的机头气管，所述喷气咀体包括整体上呈直线形布置的垂直管，和整体上呈环形的环形平面管，垂直管和环形平面管内均设有相互连通且用于供气体通过的气体通道，环形平面管内的气体通道一端穿过垂直管且与所述机头气管连通，另一端呈封闭状态，所述垂直管上安装有咀体支脚，且垂直管通过咀体支脚安装在机体或可旋转机头上，环形平面管底部安装有多个用于向工件喷气的咀体喷气孔，且环形平面管上开设有用于供针杆通过的咀体开口槽。

在上述技术方案中，所述喷气咀体上设有四个均匀分布的咀体喷气孔。

在上述技术方案中，所述压脚包括压脚底座和压脚支撑块，压脚支撑块安装于压脚底座上端，针管压脚安装于压脚底座下端，所述压脚底座上安装有与所述针管压脚的位置对应的针管孔、与机头气管连通的压脚进气接头，和多个间隔布置的压脚喷气孔，压脚进气接头和每个压脚喷气孔之间均设有用于供气体通过的压脚进气通道。

在上述技术方案中，所述压脚底座底部设有与压脚喷气孔的位置对应且与压脚喷气孔连通压脚喷气套筒。

在上述技术方案中，所述压脚支撑块的水平向截面为U字型，且压脚支撑块的上端设有压脚支撑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明采用气压辅助压紧，并采用4mm左右针管压脚进行缝制，从而使本发明可缝到工件边缘，节约材料；同时，本发明可避免现有技术中存在的空行程较高的问题，可来回缝制工件，提高效率30％以上，并保证缝制质量及针脚美观。