[发明专利]翻转导轨

说明书

本发明公开了翻转导轨，包括换向板，多块换向板前后排列拼接为导轨主体；所述每块换向板包括构成L形的第一换向面和第二换向面，以第一块换向板为前端，从前往后的换向板的第一换向面与水平面的夹角依次相对相邻前一换向板的第一换向面与水平面呈预定角度的递减到递增。本发明的翻转导轨由于自身的结构设计，能使得瓶子自身从竖立到平躺，再从平躺到竖立状态后输出，自身完成灭菌过程，利用高温灌装后的物料自身温度(大于80度)，将竖立的瓶子倾斜九十度角的倒置方式对瓶盖内侧与瓶子内物料液面之间的部位高温杀菌，不需要借助其他的灭菌工具，也无需人力进行瓶子翻转，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及到包装机械技术领域，尤其是一种翻转导轨。

背景技术

罐装食品的自动化生产过程中，前期物料(该物料可以是液体也可以是酱料等固液混合物)进行高温灭菌后会装入到瓶子内，物料罐装到瓶内再进行封盖，由于物料罐装到瓶内时，物料并不会完全充满瓶子，瓶子内的物料液面与瓶口之间会存在一段空间是充满空气的，没有物料，而充满空气就可能存在细菌，因此需要将这段空间进行灭菌，目前常规的是人工灭菌，即，罐装完毕封盖后，工人将每个瓶子倒转过来，利用瓶子内的高温物料(温度高于80度)流动到那段空间填满，通过物料本身的温度将那段空间进行灭菌，人工处理会存在如下弊端：一是工人倾斜的角度和速度不一致，导致有些充满，有些没有，而且容易产生大量的气泡，二是物料本身是高温的，因此瓶身会比较烫手，对工人会造成一定的烫伤风险，三是人工倒瓶效率太低，根据生产线的需求，每小时可能有数千万瓶产品输送过来，靠人工显然是无法满足灭菌需求。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种能将输送过来的竖直瓶子倾斜使得高温物料充满瓶口再将瓶子扶正的翻转导轨。

为实现以上目的，本发明采取了以下的技术方案：翻转导轨，包括换向板，多块换向板前后排列拼接为导轨主体；所述每块换向板包括构成L形的第一换向面和第二换向面，以第一块换向板为前端，从前往后的换向板的第一换向面与水平面的夹角依次相对相邻前一换向板的第一换向面与水平面呈预定角度的递减到递增，具体的夹角角度变化为：从前往后，第一换向面与水平面的夹角为从九十度递减到零度，从零度递增到九十度；从前往后的换向板的第二换向面与水平面的夹角依次相对相邻前一换向板的第二换向面与水平面呈预定角度的递增到递减，具体的夹角角度变化为：从前往后，第二换向面与水平面的夹角为从零度递增到九十度，从九十度递减到零度。

所述预定角度为等额角度。等额角度的设置使得第一换向面和第二换向面组成的翻转面能更加平滑过渡，不会突兀的从一个倾斜夹角过渡到另一个倾斜夹角。

在所述第一换向面和第二换向面分别所在的换向板部分开有跟随第一换向面和第二换向面与水平面夹角角度相同变化的第一换向槽和第二换向槽；所述多块换向板之间的第一换向槽相通构成第一换向通道，所述多块换向板之间的第二换向槽相通构成第二换向通道。九十度翻转导轨采用机加工方式，保证第一换向通道和第二换向通道壁面的翻转曲线平滑顺畅，使瓶子顺利完成九十度的翻转。

所述第一换向槽和第二换向槽的垂直截面分别为外窄内宽的凸形结构，窄端为在第一换向面和第二换向面端面开设的缺口。此结构能更好的卡住输送链条。

还包括有夹瓶身输送链，包括有滑动卡入所述第一换向通道中的输送带，设置在输送带上的夹瓶块。将瓶身夹住稳定好，保证瓶子不会发生倾倒。

所述夹瓶块为多个，排布在输送带上，其包括高齿形块和低齿形块，所述高齿形块和低齿形块相间设置。为防止瓶子横向倒置，采用了高低山形链的结构，瓶身被两个高齿形块夹在中间，落在低齿形块上，使得瓶子能摆正位置，不会晃动，且采用齿形的设置抵住瓶身，能增大瓶身接触的摩擦力。

还包括有瓶底输送带，其底端滑动卡入所述第二换向通道中，上表面平铺于第二换向通道的外壁面上。瓶子底部设在瓶底输送带上，瓶底输送带在第二换向通道中滑动，稳定输出。