[发明专利]一种铝箔剪切机用剪切机构

说明书

本发明公开了一种铝箔剪切机用剪切机构，包括底座和侧板，所述底座的上表面开设有电动滑轨，所述侧板位于底座的上表面边缘，所述机架的内部固定安装有电动机，所述传动轴的末端固定安装有连接杆，所述限位条的外侧设置有圆盘刀，且圆盘刀的内壁开设有与限位条相连接的限位槽，所述限位条的左右两侧均设置有螺纹圈，且螺纹圈的外侧旋接有螺帽，所述螺帽的表面贴合有橡胶垫。该铝箔剪切机通过压板、扭簧和胶隔垫之间的相互配合，能够对待剪切的铝片进行位置固定，避免铝片在剪切过程中出现位置的偏移，从而提高铝片剪切的精确度，其次该铝箔剪切机使用圆盘刀代替传统的蝶形刀对厚度为0.4mm的铝箔进行有效的剪切。

技术领域

本发明涉及铝箔剪切机技术领域，具体为一种铝箔剪切机用剪切机构。

背景技术

铝箔从厚度和用途来分还是一个很宽的范围，一般将厚度小于0.2mm的铝轧制产品称为铝箔，大于0.1mm称为厚箔，而市场对0.2-0.4mm厚高质量的铝材的需求量越来越大，一般的纵切机剪切厚箔铝材时质量和生产效率较低，所以发明一种剪切速度快、质量高、厚度范围广的新型高精密智能化铝箔剪切机，以满足市场需求。

市场上的厚箔剪切机采用蝶形刀剪切方式结构对0.04-0.24mm厚的铝片实施剪切，传统蝶形刀无法满足0.4mm厚的铝片剪切操作，其次一般的厚箔剪切机中剪切部件长期使用损坏后，其剪切部件更换过程较为麻烦的问题，为此，我们提出一种铝箔剪切机用剪切机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝箔剪切机用剪切机构，以解决上述背景技术中提出的厚箔剪切机采用蝶形刀剪切方式结构对0.04-0.24mm厚的铝片实施剪切，传统蝶形刀无法满足0.4mm厚的铝片剪切操作，其次一般的厚箔剪切机中剪切部件长期使用损坏后，其剪切部件更换过程较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝箔剪切机用剪切机构，包括底座和侧板，所述底座的上表面开设有电动滑轨，且电动滑轨的内部与电动滑块的一端相连接，所述侧板位于底座的上表面边缘，且侧板的外表面焊接有机架，所述机架的内部固定安装有电动机，且电动机的出口端连接有传动轴，所述传动轴的末端固定安装有连接杆，且连接杆的中部外侧排列分布有限位条，所述限位条的外侧设置有圆盘刀，且圆盘刀的内壁开设有与限位条相连接的限位槽，所述限位条的左右两侧均设置有螺纹圈，且螺纹圈的外侧旋接有螺帽，所述螺帽的表面贴合有橡胶垫。

优选的，所述电动滑块的上端连接有活动板，且活动板的左右两侧均安装有扭簧，所述扭簧的外侧连接有压板，且压板的下表面覆盖有胶隔垫。

优选的，所述底座通过电动滑轨和电动滑块与活动板之间构成滑动结构，且电动滑轨之间相互平行。

优选的，所述活动板通过扭簧与压板之间构成转动结构，且压板的下表面与胶隔垫的上表面相贴合。

优选的，所述侧板通过机架与电动机相连接，且电动机通过传动轴与连接杆之间构成转动结构。

优选的，所述限位条沿连接杆的中部外表面均匀分布，且限位条之间相互平行。

优选的，所述圆盘刀通过限位条和限位槽与连接杆相连接，且限位条的外部尺寸与限位槽的内部尺寸相吻合。

优选的，所述连接杆通过螺纹圈与螺帽螺纹连接，且螺帽之间与橡胶垫之间均关于圆盘刀的竖直中心线对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该铝箔剪切机用剪切机构中活动板通过扭簧与压板之间构成转动结构，通过压板、扭簧和胶隔垫之间的相互配合，能够对待剪切的铝片进行位置固定，避免铝片在剪切过程中出现位置的偏移，从而提高铝片剪切的精确度，其次胶隔垫材质柔软，因此压板对铝片进行固定时不会对其造成损伤。