[发明专利]一种多工位数控车床

说明书

本发明属于数控车床技术领域，具体的说是一种多工位数控车床，包括壳体、固定盖和第一电机；所述第一电机安装于壳体下方且第一电机转动轴贯穿壳体；所述第一电机转动轴于壳体内腔部分固连有支撑轴；所述第一滑槽最大端通过弹簧弹性连接有波浪板；所述第一滑槽内均安装有固定块；所述旋转轴位于固定块内腔固连有转动盘；所述转动盘上铰接有两根铰接杆；所述铰接杆另一端均铰接有滑动杆且滑动杆均贯穿固定块设计；所述滑动杆位于固定块外侧一端均固连有固定板；本发明通过设置固定块、波浪板以及限位槽，从多个方面对移动杆进行限定，从而使加工轮在待加工件表面进行准确地而又快速的切削作业，而四个加工轮的设定使工作效率大大提升。

技术领域

本发明属于数控车床技术领域，具体的说是一种多工位数控车床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有技术中数控车床加工齿轮时一般采用纵向切割的方式，利用加工轮对齿轮进行切削，在加工过程中，单个加工轮在加工时不仅效率较低而且不易掌控齿轮的起始位置，使齿轮在加工过程中不易调节横向位置，且现有数控机床操作方式较为复杂，维修困难，在加工过程中发生故障时，不易维护，严重影响生产效率,而且现有技术中对于齿轮进行加工时需要在切削一周继续调节深度，反复多次后才能切出指定深度的槽，在操作时不仅非常麻烦，而且很容易因为操作失误，导致一次性调节过多造成加工轮发生损坏。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有机床在加工时不易掌控加工起始位置，不利于调节横向位置且调节切割深度时极易发生失误造成加工轮损坏以及现有机床结构较为复杂，不仅操作复杂而且不易维修的问题，本发明提出的一种多工位数控车床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多工位数控车床，包括壳体、固定盖和第一电机；所述壳体上方开口设计；所述固定盖安装于壳体开口处；所述第一电机安装于壳体下方且第一电机转动轴贯穿壳体；所述第一电机转动轴于壳体内腔部分固连有支撑轴；所述支撑轴用于固定待加工件；所述固定盖远离壳体一侧表面开设有均匀布置的第一滑槽；所述第一滑槽均“T”形设计且贯穿固定盖连通壳体内腔与外界；所述第一滑槽最大端通过弹簧弹性连接有波浪板；所述波浪板数量为二且对称设计；所述第一滑槽内均安装有固定块；所述固定块中空设计且固定块内转转动连接有旋转轴；所述旋转轴一端贯穿固定块；所述旋转轴位于固定块外侧一端固连转动摇把；所述旋转轴位于固定块内腔固连有转动盘；所述转动盘上铰接有两根铰接杆；所述铰接杆另一端均铰接有滑动杆且滑动杆均贯穿固定块设计；所述滑动杆位于固定块外侧一端均固连有固定板；所述固定板均处于波浪板与第一滑槽内壁之间；所述固定盖远离壳体一侧转动连接有限位盘；所述限位盘上开设有螺旋形限位槽；所述限位槽内滑动连接有移动杆；所述移动杆与第一滑槽一一对应且移动杆均贯穿第一滑槽设计；所述移动杆处于壳体内腔一端均开设有转动槽；所述移动杆一侧固连有第二电机；所述第二电机转动轴贯穿移动杆并于转动槽内固连有加工轮；