[发明专利]一种风力发电机组铸造主轴及其浇铸工艺及铸造模具

说明书

本发明公开了一种风力发电机组铸造主轴的浇铸工艺，包括：熔炼；将熔融后的原材料注入铸造模具进行浇注，且铸造成型过程采用全冷铁覆盖工艺；熔融的原材料冷却凝固后脱模。本发明还公开了一种风力发电机组铸造主轴的铸造模具，包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具合模后具有与主轴形状相同的型腔，与型腔连通的设置有浇注口，且第一模具和第二模具合模后的型腔表面四周均覆盖有冷铁。应用该风力发电机组铸造主轴的浇铸工艺及模具，采用铸造工艺来成型主轴，降低成本。且采用全冷铁覆盖工艺，使得大壁厚铸件产品机械性能亦能满足标准内的参数指标。本发明还公开了一种风力发电机组铸造主轴，也具有相应的技术效果。

技术领域

本发明涉及风电技术领域，更具体地说，涉及一种风力发电机组主轴的铸造工艺及铸造模具，还涉及一种风力发电机组铸造主轴。

背景技术

风力发电机组包括风轮、发电机；风轮中含叶片、轮毂等，具有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能。现有的风力发电机组主轴通常为锻造主轴，主轴毛坯通过锻造成型，材料主要为优质合金钢，零部件重量大，采购费用高。

随着大兆瓦级别机组逐渐走向市场，主轴毛坯成型方式由锻造优化至铸造是必然的趋势。然而，大壁厚铸件产品浇筑时，由于铁水内外温差较大，散热不均，容易产生铸造缺陷，如裂纹、气泡、夹渣等缺陷，会导致铸件产品机械性能不能满足预期要求。故常规铸造工艺难以满足该类大壁厚风力发电机组主轴的质量要求。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种风力发电机组铸造主轴及其浇铸工艺和模具，该浇铸工艺和模具可以有效地规避大壁厚铸造产品采用常规浇铸工艺产生的铸造缺陷，使得大壁厚铸件产品机械性能亦能满足标准内的参数指标。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风力发电机组铸造主轴的浇铸工艺，包括：

熔炼；

将熔融后的原材料注入模具进行冷却成型，且铸造成型过程采用全冷铁覆盖；

熔融的原材料冷却凝固后脱模。

优选地，上述风力发电机组铸造主轴的浇铸工艺中，所述铸造成型过程采用全冷铁覆盖，增加铁水在冷却过程中的激冷效果，从而提高铸件产品的机械性能。

本发明提供的风力发电机组铸造主轴的浇铸工艺，包括：熔炼；将熔融后的原材料注入铸造模具进行浇注，且铸造成型过程采用全冷铁覆盖；熔融的原材料冷却凝固后脱模。

应用本发明提供的风力发电机组铸造主轴的浇铸工艺，采用铸造工艺来成型主轴毛坯，从而替换现有的锻造工艺。铸造工艺成本较低，但大壁厚铸件产品浇铸时，由于铁水内外温差较大，散热不均，容易产生铸造缺陷。因此，本申请通过采用全冷铁覆盖工艺，使铁水在冷却过程中具有良好的散热性，避免大壁厚铸件产品浇铸过程中产生影响性能的缺陷，保证产品质量。

本发明还提供如下技术方案：

一种风力发电机组铸造主轴的铸造模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具具有合模后与主轴形状相同的型腔，与所述型腔连通的设置有浇注口，且所述第一模具和所述第二模具合模后的型腔表面均全覆盖有冷铁。

优选地，上述风力发电机组铸造主轴的铸造模具中，所述第一模具和所述第二模具合模后的型腔表面四周均设置有多块所述冷铁，多块所述冷铁依所述第一模具和所述第二模具的表面形状分布以将所述第一模具和所述第二模具外表面覆盖。

本发明提供的风力发电机组铸造主轴铸造模具包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具合模后具有与主轴形状相同的型腔，与型腔连通的设置有浇注口，且第一模具和第二模具合模后的型腔表面均全覆盖有冷铁。