[发明专利]一种变压器生产用浸漆装置

说明书

本发明公开了一种变压器生产用浸漆装置，包括浸漆框、烘干框和线圈固定设备，还包括底盘，浸漆框设置于底盘上且沿底盘直径方向靠近其边缘的对称位置，烘干框设置于底盘上并与浸漆框沿底盘的直径方向垂直，且靠近底盘边缘的对称位置，底盘上的中心位置设置有支架；本发明通过将线圈固定与线圈固定设备上，然后控制步进电机进行转动，至浸漆框正上方的位置，进而控制液压伸缩杆下行，致使线圈浸入浸漆框内的液体内，完成浸漆以后，液压伸缩杆复位，步进电机转动，至烘干框内，液压伸缩杆回收，进而使得线圈在烘干框内，控制器控制烘干框内的电加热线圈工作，进而完成烘干，省去人力搬运的过程，方便快捷。

技术领域

本发明涉及变压器线圈生产领域，具体为一种变压器生产用浸漆装置。

背景技术

线圈在变压器工作工程中起到将磁能转化为电能并改变电压和电流大小的作用，是变压器的核心部件，其制作过程中，为了保证其绝缘性能，需设置浸漆环节，将线圈浸润于绝缘漆料中，待漆料均匀渗入线圈内后，进行烘干过程，现有技术中浸漆和烘干过程通常需分开操作，即浸漆完成后，需将线圈搬运至干燥炉内进行烘干，这种方式不仅增加了线圈搬运的人力，而且搬运过程中极易出现线圈表面漆层的破坏，造成烘干后漆面不平整的问题。

发明内容

本发明的主要目的提供一种变压器生产用浸漆装置，可以有效的解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种变压器生产用浸漆装置，包括浸漆框、烘干框和线圈固定设备，还包括底盘，浸漆框设置于底盘上且沿底盘直径方向靠近其边缘的对称位置，烘干框设置于底盘上并与浸漆框沿底盘的直径方向垂直，且靠近底盘边缘的对称位置，底盘上的中心位置设置有支架，支架顶部转动连接有转盘并通过设置于支架内表面的步进电机控制，转盘上的中心位置设置有多级液压伸缩杆，液压伸缩杆顶部固定连接有盘架，线圈固定设备设置于盘架的底部且位于浸漆框和烘干框的正上方的位置，液压伸缩杆、步进电机、浸漆框和烘干框均由控制器控制，使用时，将线圈固定与线圈固定设备上，然后控制步进电机进行转动，至浸漆框正上方的位置，进而控制液压伸缩杆下行，致使线圈浸入浸漆框内的液体内，完成浸漆以后，液压伸缩杆复位，步进电机转动，至烘干框内，液压伸缩杆回收，进而使得线圈在烘干框内，控制器控制烘干框内的电加热线圈工作，进而完成烘干，省去人力搬运的过程，方便快捷。

进一步的，底盘上位于相邻的浸漆框和烘干框与底盘中心构成的圆弧角之间的对称位置设置有一组卸货工作台，即完成浸漆以后步进电机会将线圈固定设备转动至卸货工作台的位置，若是线圈固定设备上有烘干完成的线圈进行卸货，再重新挂上新的线圈，若线圈固定设备为空载状态，挂上新的线圈，可保证设备的连续性，不会出现空载的问题。

进一步的，线圈固定设备顶端的盖板上设置有压力传感器，并与设置在控制器内部的灯提醒设备连接，压力传感器监控线圈固定设备上的空载状态并通过控制器内部的灯提醒设备提醒操作员进行操作。

进一步的，线圈固定设备通过弹簧与盘架滑动连接，盖板与盘架转动连接，即线圈固定设备空载以后在复位弹簧的作用下，线圈固定设备会在弹簧的作用下进而顶住压力传感器，压力传感器将信号传输给灯提醒设备亮相应位置灯，提醒工作人员进行处理。

进一步的，控制器为智能控制器，若接收到压力传感器反馈的信息会停止步进电机，正常状态下会记录转盘转动的角度以及传感器反馈的信息依次进行控制和判断并控制液压伸缩杆、步进电机、浸漆框和烘干框的工作状态。

工作原理和有益效果：通过浸漆框设置于底盘上且沿底盘直径方向靠近其边缘的对称位置，烘干框设置于底盘上并与浸漆框沿底盘的直径方向垂直，且靠近底盘边缘的对称位置，底盘上的中心位置设置有支架，支架顶部转动连接有转盘并通过设置于支架内表面的步进电机控制，转盘上的中心位置设置有多级液压伸缩杆，液压伸缩杆顶部固定连接有盘架，线圈固定设备设置于盘架的底部且位于浸漆框和烘干框的正上方的位置，液压伸缩杆、步进电机、浸漆框和烘干框均由控制器控制，可以有效地解决背景技术中存在的问题。