[发明专利]一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台

说明书

一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台，属于管材加工设备技术领域，包括动力装置、转向器Ⅰ和转向器Ⅱ，所述动力装置与转向器Ⅰ输入轴连接，所述转向器Ⅰ左右侧输出端均连接有连接轴，所述转向器Ⅰ后侧输出端与转向器Ⅱ输入轴连接，所述转向器Ⅱ左右侧输出端均连接有连接轴，所述连接轴上连接有蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机上部安装有至少两组用于支撑管材的托架。通过动力装置控制丝杆升降机同步升高或降落，可以调整托架的高度，进而使管材与全封闭式板管一体机轴心线同高，保证管材的加工质量和精度，通用性好，造价成本低廉，使用安全可靠，能提高生产作业效率，既可用作管材上料支撑，也可用于切割过程中支撑管材。

技术领域

本发明属于管材加工设备技术领域，具体地说是一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台。

背景技术

随着加工行业的不断发展，对于大管径、较厚较长规格管材的加工需求越来越广泛，管材规格的变大和厚度的增加，意味着管材的自重变大，以400管径的管材为例，当厚度为14mm、长度为6米时，其自重可达800千克，人力上料非常困难，危险性非常大，尤其是在使用全封闭式板管一体机加工管材时，甚至无法使用行车进行吊装方式上料，而开发整套自动上料装置设备成本又极其高昂，不适用于经济低廉的市场要求，生产效益低下，且在针对于不同型号管材的加工过程中，需要随时对管材的上下高度进行调节，以满足管材进料的精确性，避免管材弯曲变形影响切割质量，保证管材的加工质量。

发明内容

为解决现今对于大管径管材上料时，人力上料困难，危险性大，而开发整套上料设备成本高昂，生产效益低下，且无法调节管材的上下高度，不能满足管材进料的精确性，会造成管材弯曲变形而影响切割质量的问题，本发明提供一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台。

本发明是通过下述技术方案来实现的。

一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台，包括动力装置、转向器Ⅰ和转向器Ⅱ，所述动力装置与转向器Ⅰ输入轴连接，所述转向器Ⅰ左右侧输出端均连接有连接轴，所述转向器Ⅰ后侧输出端与转向器Ⅱ输入轴连接，所述转向器Ⅱ左右侧输出端均连接有连接轴，所述连接轴上连接有蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机上部安装有至少两组用于支撑管材的托架。通过动力装置控制丝杆升降机同步升高或降落，可以调整托架的高度，进而使管材与全封闭式板管一体机轴心线同高，保证管材的加工质量和精度，通用性好，结构简单，使用便捷，造价成本低廉，使用安全可靠，能大大提高生产作业效率，既可用作管材上料支撑，也可用于切割过程中支撑管材，避免管材弯曲变形影响切割质量。

本发明的进一步改进还有，上述蜗轮丝杆升降机包括壳体、丝杆和通过联轴器与连接轴连接的蜗杆，所述蜗杆通过壳体内的蜗轮和深沟球与丝杆传动连接。通过蜗轮丝杆升降机实现同步升降，保证运行的稳定可靠性，蜗轮蜗杆结构具有自锁特性，不会发生滑脱现象，安全性好，结构简单，造价低廉。

本发明的进一步改进还有，上述丝杆顶部设有固定座，所述托架通过固定架与固定座螺栓连接。拆装便捷，便于更换托架。

本发明的进一步改进还有，上述托架包括支撑座，所述支撑座中部开有V形的槽口，所述槽口底部设有底座，槽口两侧的上部均设有压块，所述压块与底座间均安装有滚轴，所述滚轴通过轴承安装有滚轮。至少两组滚轮对管材进行支撑夹持，通过滚轮的转动，实现管材的前进或后退，从而完成上料工序，提高生产作业效率，固定牢靠，结构稳定性好。

本发明的进一步改进还有，上述底座与支撑座一体成型，所述压块上设有凸台，所述支撑座上设有与凸台匹配的凹槽，所述压块与支撑座通过螺栓连接安装。底座与支撑座一体成型，制造容易，易于实现；压块与支撑座定位精确，便于拆装、更换。

本发明的进一步改进还有，上述压块上设有限位滚轴的顶丝。转轴定位牢靠，拆装便捷。

本发明的进一步改进还有，上述滚轮外表面包裹有防滑弹力层。保护管材不受压伤，增加管材与滚轮的相互摩擦力，防止管材打滑现象。