[发明专利]一种以集成型钢为骨架的剪力墙及现场施工方法

权利要求书

1.一种以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，其包括:

集成型钢模块，作为整体墙体的骨架且其内腔作为浇筑混凝土的主浇筑型腔；

浇筑模板，通过限位组件间隔能拆装地设置于集成型钢模块的外围，且浇筑模板与集成型钢模块的外壁之间形成用于浇筑混凝土的副浇筑型腔，所述限位组件包括低导热系数制成的限位块和连接螺钉；

所述集成型钢模块的外壁上开设有若干个使主浇筑型腔与副浇筑型腔相连通的漏浆孔和若干个用于设置穿线管的穿线孔，所述副浇筑型腔内设置有钢筋网,所述钢筋网包括横筋和竖筋编织而成。

2.根据权利要求1所述的以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，所述限位块上开设有中心孔，所述连接螺钉穿过限位块的中心孔并拧入锁紧于集成型钢模块的外壁上，以将浇筑模板固定于集成型钢模块的外围。

3.根据权利要求1所述的以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，位于室外侧和位于室内侧的竖筋通过钩筋连接为一体，所述钩筋穿过集成型钢模块的内侧壁和外侧壁上对应的漏浆孔设置。

4.根据权利要求1所述的以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，所述集成型钢模块由若干根C型钢相互拼焊而成，C型钢包括底板和两个侧板，所述底板将主浇筑型腔隔开形成若干个小浇筑型腔，所述底板上也开设有用于使若干个小浇筑型腔相连通的连通孔，所述两个侧板上对应开设若干个漏浆孔和若干个穿线孔。

5.根据权利要求4所述的以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，所述两个侧板上沿高度间隔开设有若干组用于穿入穿墙钩连钢筋的穿筋孔，相邻两组穿筋孔的间隔距离与建筑的单层高度相适配。

6.根据权利要求2所述的以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，所述限位块为整体的柱状体塑料件，其中部开设有用于提高其与混凝土结合力的凹槽。

7.根据权利要求2所述的以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，所述限位块为分体式结构，其包括长柱状塑料件、短柱状塑料件和中间预埋金属件，所述长柱状塑料件位于短柱状塑料件的内侧，所述中间预埋金属件位于长柱状塑料件和短柱状塑料件之间，所述中间预埋金属件包括主体，所述主体由金属板折弯呈U型结构，所述主体的开口处的两侧均向外侧延伸有一折弯边，所述长柱状塑料件和短柱状塑料件上对应开设有中心孔，所述主体上开设有用于装修时安装外挂件的螺纹孔，所述螺纹孔的孔径大于连接螺钉的外径，所述长柱状塑料件的外端面上设置有台阶槽，对应于所述主体的螺纹孔处向靠近长柱状塑料件的一侧延伸有一圈翻边，所述翻边的内孔为螺纹孔，且所述翻边装配于所述台阶槽内，所述连接螺钉依次穿过短柱状塑料件的中心孔、中间预埋金属件的螺纹孔和长柱状塑料件的中心孔将模板和限位块固定于集成型钢模块的外围。

8.根据权利要求1所述的以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，所述集成型钢模块为“一”字型、“L”型、“十”字型、“Z”字型、“T”字型的任一种或几种组合。

9.一种以集成型钢为骨架的剪力墙的现场施工方法，所述剪力墙为根据权利要求1至8任一项所述的一种以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，现场施工方法包括以下步骤：

1)现场通过将若干块集成型钢模块拼装组合，作为墙体的骨架且其内腔作为浇筑混凝土的主浇筑型腔；

2)在集成型钢模块的室外侧和室内侧设置钢筋网，根据需要安装沿宽度方向贯穿集成型钢模块的穿线管，并通过穿线管进行室内侧接线盒和室外侧接线盒的布置；

3)通过限位组件将浇筑模板封闭固定于集成型钢模块的外围形成副浇筑型腔，所述室内侧接线盒和室外侧接线盒均位于副浇筑型腔内；

4)浇筑混凝土，最终使混凝土将主浇筑型腔和副浇筑型腔完全填充；

5)待混凝土完全凝固后，拆除外围的浇筑模板，形成以集成型钢模块为骨架，两侧均具有混凝土层的墙体结构，限位组件留置于副浇筑型腔内与混凝土结合为一体。

10.根据权利要求9所述的以集成型钢为骨架的剪力墙的现场施工方法，其特征在于，所述步骤4)中的浇筑方式采用先往主浇筑型腔浇筑混凝土，然后混凝土再通过漏浆孔流入副浇筑型腔中或往主浇筑型腔和副浇筑型腔同时浇筑混凝土的任一种。