[发明专利]一种SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺

权利要求书

1.一种SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺，所述SEBS橡胶由如下组分制备而成：热塑性橡胶；重量为上述热塑性橡胶的5～10％的滑石粉、碳酸钙或氧化锌；重量为上述热塑性橡胶的12～25％的石油系增塑剂；重量为上述热塑性橡胶的1～3％的酮胺类防老剂；其特征在于包括如下步骤：

（1）在注塑机料的注射枪头后方接入微孔发泡喷射装置；

（2）将所述SEBS橡胶、重量为SEBS橡胶的1%-2%的发泡剂及发泡助剂加入到注塑机料筒中，发泡助剂将发泡剂的分解温度调整在150℃-200℃之间；

（3）将注塑机的注射枪头输出橡胶SEBS的温度控制在150℃-170℃；

（4）在微孔发泡喷射装置中保持橡胶SEBS的温度为150℃-170℃之间，并在微孔发泡喷射装置中注入高温惰性气体，惰性气体为发泡剂发出气体的3-5倍，使高温惰性气体与橡胶SEBS充分混合；

（5）通过微孔发泡喷射装置的射胶喷嘴将橡胶SEBS高速射入模具腔体中，在橡胶SEBS高速射入模具腔体的过程中，橡胶SEBS受高压及高速运动自然升温至170℃-210℃；

所述微孔发泡喷射装置包括混合筒体、射胶座体、高压气体定量注射器、高压电磁针阀、筒状过滤器、曝气芯管、集料漏斗、锥形头、止回阀、至少一个静态混合器、定量胶体注射器、三通旋转阀和射胶喷嘴；锥形头、集料漏斗均安装在混气料筒的内腔中，锥形头处于混合筒体的前端，锥形头的锥部朝前设置，锥形头与混合筒体的前端内壁之间设有缝隙，集料漏斗处于混合筒体的后端，集料漏斗的底部朝后设置，集料漏斗的外壁与混合筒体的后端内壁之间密封连接；止回阀安装在混合筒体的前端；筒状过滤器安装在混合筒体的内腔中，筒状过滤器两端分别与集料漏斗的敞口、锥形头连接，筒状过滤器的外壁与混合筒体的内壁之间设有间隙；曝气芯管设置在筒状过滤器的内腔中，混合筒体的后端侧壁开设有进气通道，高压气体定量注射器通过高压电磁针阀与进气通道的外端相通连接，曝气芯管与进气通道的内端连接；射胶座体中自前至后依次开设有混合腔和射流通道，射胶座体还开设有抽胶流道，各个静态混合器安装在混合腔中，三通旋转阀安装在射流座体中，三通旋转阀的第一接口、第二接口分别与混合腔的后端、射流通道的前端相通连接，三通旋转阀的第三接口通过抽胶流道与定量胶体注射器相通连接；射胶喷嘴安装在射胶座体的后端并与射流通道的后端相通连接。

2.如权利要求1所述的SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺，其特征是：所述步骤（1）中，注塑机的注射枪头输出橡胶SEBS的温度为160℃，相应的，所述步骤（2）中在微孔发泡喷射装置中保持橡胶SEBS的温度为160℃。

3.如权利要求1或2所述的SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺，其特征是：所述锥形头与混合筒体的前端内壁之间设有至少两个支撑块。

4.如权利要求1或2所述的SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺，其特征是：所述曝气芯管包括瓷质管体，瓷质管体的管壁上开设有多个气孔。

5.如权利要求1或2所述的SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺，其特征是：所述静态混合器由多块条形瓦楞板捆绑成柱状构成，条形瓦楞板上瓦楞的走向与条形瓦楞板的长度方向成一夹角。

6.如权利要求1或2所述的SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺，其特征是：所述微孔发泡喷射装置还包括辅助高压气罐和补气针阀，所述射胶座体的后部还设有辅助气道，辅助气道的内端通过补气针阀与所述射流通道相通连接，辅助气道的外端与辅助高压气罐连接。