[发明专利]一种电工圆铝杆的炉前生产工艺

说明书

本发明公开了一种电工圆铝杆的炉前生产工艺，涉及电工圆铝杆生产领域，包括如下步骤：将原料及回料加入到熔炼炉内；利用高纯氩气将精炼剂喷入铝液中进行一次精炼处理；将中间合金原料加入到熔炼炉内，搅拌20‑40min；利用高纯氩气将精炼剂喷入合金溶液中进行二次精炼处理；利用高纯氩气将精炼剂喷入静置后的合金溶液中进行三次精炼处理，若合金溶液达到生产标准流入流槽后静置待用。本发明通过增加永磁搅拌时间和人工搅拌相结合，严格控制精炼温度并增加精炼次数，确保铝液成分均匀性与稳定性，通过加装流槽加热盖板，并实时监测整个流槽内铝水温度，保证铝液温度的稳定性，从而确保浇铸温度的均一，使铸锭成分、组织保持尽可能的均匀。

技术领域

本发明涉及电工圆铝杆生产领域，具体为一种电工圆铝杆的炉前生产工艺。

背景技术

电工圆铝杆是电力电缆企业生产电力行业用铝质电线电缆的原料，铝杆性能均一性决定了后道工序产品，也就是导线所用铝单丝性能的均一性，最终决定着导线性能的稳定性及使用寿命。

在电工圆铝杆生产过程中，因熔炉形状为方形，永磁搅拌为轨迹为圆形，易造成熔炉拐角铝液搅拌不到位，浇铸过程中造成铝液成分不均匀，且浇铸温度的变化会一定程度影响结晶过程，从而影响铸锭及铝杆组织成分。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决在电工圆铝杆生产过程中，因熔炉形状为方形，永磁搅拌为轨迹为圆形，易造成熔炉拐角铝液搅拌不到位，浇铸过程中造成铝液成分不均匀，且浇铸温度的变化会一定程度影响结晶过程，从而影响铸锭及铝杆组织成分的问题，提供一种电工圆铝杆的炉前生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电工圆铝杆的炉前生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：将原料及回料加入到熔炼炉内，控制炉内温度，加入铝水并搅拌20-40min，得到铝液；

步骤二：利用高纯氩气将精炼剂喷入铝液中进行一次精炼处理，精炼完后进行扒渣，静置后进行取样分析；

步骤三：将计算好的中间合金原料加入到熔炼炉内，搅拌20-40min，控制熔炼炉温度为750～800℃，得到合金熔液；

步骤四：利用高纯氩气将精炼剂喷入合金溶液中进行二次精炼处理，精炼完后扒渣静置；

步骤五：利用高纯氩气将精炼剂喷入静置后的合金溶液中进行三次精炼处理，精炼完后扒渣静置，并取样分析，若合金溶液达到生产标准则撒上覆盖剂流入流槽后静置待用，若合金溶液不合格，则重新计算添加中间合金的量并进行熔炼。

优选地，所述步骤一中回料根据实际铝水温度、回炉铝锭温度、吨铝回料铝锭温度吸收等参数，计算回炉铝锭重量。

优选地，所述步骤一和步骤三中搅拌均采用永磁搅拌与人工搅拌相结合的方式。

优选地，所述精炼剂包括氯化钾、氯化钠、冰晶石、氯化钙组成的粉状溶剂，精炼时间为20-30min。

优选地，所述流槽上增加有加热盖板，且加热盖板上设置有实时温度监控、反馈、调节装置。

优选地，所述温度监控装置为温度传感器，且温度传感器与PLC控制器电线连接，所述加热装置为电磁线圈，且PLC控制器与电磁线圈电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增加永磁搅拌时间和人工搅拌相结合，保证熔炉内部任何部位铝水充分搅拌均匀，通过严格控制精炼温度并增加精炼次数，降低铝水杂质含量，同时保证铝水均匀纯净度，确保铝液成分均匀性与稳定性，通过加装流槽加热盖板，并实时监测整个流槽内铝水温度，保证铝液温度的稳定性，从而确保浇铸温度的均一，使铸锭成分、组织保持尽可能的均匀。

附图说明

图1为本发明的炉前工艺流程图。

具体实施方式