[发明专利]一种喷磨材的制备装置和方法

说明书

本发明提供一种喷磨材的制备装置和方法。该制备方法包括如下步骤：破碎步骤，将原料破碎成骨料颗粒；骨料颗粒筛分步骤，从在破碎步骤中破碎的骨料颗粒中筛分出具有第二大小的第二骨料；粗骨料给送步骤，将第二骨料作为待喷磨的粗骨料给送到喷磨主机；喷磨材料筛选步骤，从被给送到喷磨主机中的第二骨料中，筛选出具有第三大小的第三骨料作为将要用来对第二骨料进行喷磨的喷磨材料；喷磨材料输出步骤，输出作为喷磨材料的第三骨料；细骨料给送步骤，将在所述喷磨材料输出步骤中输出的第三骨料作为喷磨材料再次给送到所述喷磨主机中；以及喷磨步骤，使用第三骨料对第二骨料进行喷磨。

技术领域

本发明涉及一种喷磨材，尤其是用于再生骨料喷磨强化加工的喷磨材的制备装置和方法。

背景技术

我国每年都会产生大量废弃混凝土。美国、日本和欧洲发达国家对废混凝土的再生利用率能达到90％以上，我国只有5％。废弃混凝土的再生利用，是践行可持续发展的重要方式，能节约自然资源、保护环境。也说明我国废弃混凝土的再生技术发展潜力巨大。

经过破碎的废弃混凝土称为再生骨料。再生骨料，尤其是粗骨料，其表面附着原有的砂浆水泥，存在微裂缝，这严重地限制了其使用。通常可采用化学或物理强化的方法来去除再生骨料上的附着物。化学方法改善再生骨料的性能效果不明显、处理成本高。物理强化法则使用机械设备使再生骨料之间相互碰撞、摩擦，来去掉骨料表面的砂浆和棱角，以提高再生骨料的品质和再生混凝土的性能。

在目前的再生骨料加工方法中，存在多种问题。例如，当采用加热法来加工再生骨料时，当加热温度超过500℃时，骨料性能会劣化，而且加热和研磨的总能量消耗会显著增大。而采用研磨法来来加工再生骨料时，对于喷磨材(辅助研磨再生骨料的材料)的要求较高，当喷磨材的大小不均匀，或者大小不符合研磨要求时，会导致研磨再生骨料所消耗的能源大大增加，以及研磨出的再生骨料质量的降低。因此，如何实现优质的喷磨材，是本领域亟待解决的问题。

另外，工程中的再生骨料来源复杂，往往无法判断其原生混凝土的骨料成分。利用鄂破和反击破进行破碎和筛分的再生混凝土骨料，因其表面裹覆硬化水泥浆，在破碎过程中还会产生大量的微裂纹，引起再生骨料表观密度较小，吸水率大，针片状颗粒较多，压碎值和磨耗值偏大等缺陷，导致其骨架作用及阻挡裂缝的作用有所降低直接导致利用其制备的混凝土用水量大、硬化后强度低、抗渗性、抗冻性、收缩徐变和氯离子渗透性等耐久性能均低于普通混凝土，极大的限制了再生混凝土的应用，因此其只能作为铺垫路基和基础回填材料，或者只能用于低标号的再生混凝土的制备，直接导致废弃混凝土的再生利用率很低，产业化道路艰难。

目前，我国对于再生骨料喷磨强化工艺尚处于起步阶段，国内尚无成熟的骨料喷磨强化加工方法，也没有优质的喷磨材制备装置，更没有对喷磨材的性质进行判断的方法。

发明内容

鉴于现有技术中的上述问题，为解决上述这些问题的全部或至少一者，提出了本发明。

根据本发明的一方面，提供一种喷磨材的制备方法，该方法包括如下步骤：破碎步骤，将原料破碎成骨料颗粒；骨料颗粒筛分步骤，从在破碎步骤中破碎的骨料颗粒中筛分出具有第二大小的第二骨料；粗骨料给送步骤，将第二骨料作为待喷磨的粗骨料给送到喷磨主机；喷磨材料筛选步骤，从被给送到喷磨主机中的第二骨料中，筛选出具有第三大小的第三骨料作为将要用来对第二骨料进行喷磨的喷磨材料；喷磨材料输出步骤，输出作为喷磨材料的第三骨料；细骨料给送步骤，将在所述喷磨材料输出步骤中输出的第三骨料作为喷磨材料再次给送到所述喷磨主机中；以及喷磨步骤，使用第三骨料对第二骨料进行喷磨。

优选地，所述骨料颗粒筛分步骤包括：第一筛分步骤，从在破碎步骤中破碎的骨料颗粒中筛分出具有第一大小的第一骨料；第二筛分步骤，从所述第一骨料中筛分出具有第二大小的第二骨料，其中第二大小。

优选地，该喷磨材的制备方法还包括：喷磨材筛分步骤，将在喷磨步骤中进行喷磨后获得的骨料进行筛分，以获得具有不同大小的喷磨材。