[发明专利]一种排查无氧化热处理炉辐射管漏气的检测方法

说明书

本发明涉及一种排查无氧化热处理炉辐射管漏气的检测方法，属于设备故障排查方法领域。步骤为热处理炉处于点炉状态，关闭热处理炉中各区的烧嘴；将热处理炉中的残氧量降低至指定数值，并逐区点燃各烧嘴；检测点燃单区烧嘴后热处理炉内的残氧量，判断残氧量是否高于残氧量指定数值；关闭高于残氧量指定数值的热处理炉的烧嘴进气管路，完成检测并进行检修。本发明提供的排查无氧化热处理炉辐射管漏气的检测方法，排查的限制条件少，对生产几乎无影响。生产时发现辐射管漏气后，无需停炉，无需降温，无需入炉检查，只要热处理炉在点炉状态下即可排查，不受炉温高低影响。

技术领域

本发明涉及一种排查无氧化热处理炉辐射管漏气的检测方法，属于设备故障排查方法领域。

背景技术

热处理钢板辊印是行业难题，该问题长期困扰着热处理的质量稳定和生产顺行。控制钢板辊印的措施主要有两个：一是钢板表面的抛丸质量良好，也即钢板入炉前表面的氧化皮抛丸彻底；二是热处理炉内为无氧化气氛，抛丸后的钢板在炉内不会出现二次氧化。无氧化热处理炉为辐射管式加热，炉内的保护气氛是氮气，生产时炉内N2浓度需达到99.9%以上，即残氧量维持在500ppm以内，则热处理后的钢板可保证表面光洁无辊印。

通常钢板抛丸不彻底较容易发现，且容易解决。而辐射管漏气后，炉内残氧量飙升，一块钢板正火即会被氧化，进而造成炉辊结瘤。结瘤后，处理起来难度极大，大部分情况下需停炉处理，严重制约生产顺行。

前期排查辐射管漏气的方法主要有以下3个方面的问题。

1、排查的限制条件大，难度大。必须停炉降温后入炉检查，辐射管漏气通过肉眼观察，难以发现，尤其是被炉墙耐材包裹的部分和与炉内吊挂件接触的位置，根本无法观测到，肉眼无法确认漏点位置。

2、定位精度差，费时费力成本高。原排查方法是将疑似故障的部分辐射管逐一从炉内拉出检查，有故障的更换，无故障的回装，劳动强度极大，通常拆装一个辐射管的时间要在2个小时以上， 1#炉现有烧嘴数量在268套，两档人同时施工，拆装一遍耗时至少在10天以上。

3、安全风险大，设备损伤较大。原方法劳动强度大，烧嘴、辐射管单重均在300公斤以上，配合行车拆装容易出现安全问题，且拆装对耐材、设备本体损伤较大。

发明内容

本发明针对上述问题提供了一种排查无氧化热处理炉辐射管漏气的检测方法。

本发明采用如下技术方案：

本发明所述的一种排查无氧化热处理炉辐射管漏气的检测方法，检测步骤如下：

步骤一、热处理炉处于点炉状态，关闭热处理炉中各区的烧嘴；

步骤二、将热处理炉中的残氧量降低至指定数值，并逐区点燃各烧嘴；

步骤三、检测点燃单区烧嘴后热处理炉内的残氧量，判断残氧量是否高于残氧量指定数值；

步骤四、关闭高于残氧量指定数值的热处理炉的烧嘴进气管路，完成检测并进行检修。

2、根据权利要求1所述的排查无氧化热处理炉辐射管漏气的检测方法，其特征在于：所述的步骤二中热处理炉中的残氧量降低至指定数值为500ppm。

3、根据权利要求1所述的排查无氧化热处理炉辐射管漏气的检测方法，其特征在于：所述的步骤二中处理炉为的单区点燃烧嘴，其烧嘴为全开状态；所述的烧嘴点燃时间持续时间为3min。

4、根据权利要求3所述的排查无氧化热处理炉辐射管漏气的检测方法，其特征在于：所述的处理炉的各单区烧嘴后，其残氧量大于或等于1000ppm；判定该区域内的烧嘴为漏气状态。