[发明专利]电子液晶屏用耐刮保护膜及其制备方法

说明书

一种电子液晶屏用耐刮保护膜，包括四层，外层为耐刮膜层，第二层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层，第三层为硅胶层，内层为离型膜层。其中耐刮膜用原料，以重量分数计，由以下成分制成：聚丙烯酸酯乳液40‑50份，纳米二氧化钛3‑5份，细菌纤维素1‑2份，固化剂1‑2份，木质素3‑5份，分散剂6‑8份，硅烷偶联剂3‑5份。该膜透明性好，防指纹，硬度高，耐刮擦。

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，具体涉及一种电子液晶屏用耐刮保护膜及其制备方法。

背景技术

电子产品屏幕为了避免表面受到刮伤或磨损，影响使用效果，一般会在电子产品的屏幕表面贴屏幕保护膜。保护膜一般由光学级透明聚酯薄膜（PET）涂布硅胶后，再贴合透明聚酯（PET）离型膜所构成。

比较高档的屏幕保护膜要求表面用干净的手指触摸不会留下指纹且耐刮擦，而市场上现有的电子液晶屏用保护膜一般耐指纹性或者耐磨损性不好，因此有必要开发一种更高等级的电子液晶屏用耐刮保护膜。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种电子液晶屏用耐刮保护膜及其制备方法，该膜透明性好，防指纹，硬度高，耐刮擦。

一种电子液晶屏用耐刮保护膜，包括四层，外层为耐刮膜层，第二层为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）层，第三层为硅胶层，内层为离型膜层。

其中耐刮膜用原料，以重量分数计，由以下成分制成：

聚丙烯酸酯乳液40-50份，纳米二氧化钛3-5份，细菌纤维素1-2份，固化剂1-2份，木质素3-5份，分散剂6-8份，硅烷偶联剂3-5份。

其中所述的聚丙烯酸酯乳液的固含量为30-40%。

其中所述的固化剂为聚异氰酸酯。

所述的分散剂为聚丙烯酸分散剂。

所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，粘结力正合适，揭开使用时不会掉硅，如果粘结力过大，容易变形，粘结力过小，没法复合在一起。

所述耐刮膜混合料的制备方法如下：

（1）将细菌纤维素和木质素混匀，再加入硅烷偶联剂混匀；

（2）然后加入其它成分，共混均匀，得到耐刮膜混合料。

本发明所述电子液晶屏用耐刮保护膜的制备方法，依次包括以下步骤：（1）将耐刮层混合料涂布于PET膜层上，并于90-100℃下加热5-6min；

（2）然后对涂层进行UV照射；

（3）将PET膜层的另一面涂上硅胶层，并覆上离型膜。

本发明的有益效果如下：本发明的保护膜，不易有指纹，且容易清除，表面硬化（HC）处理达3H，防刮及耐磨，超高透光率之光学效果，且移除后无残胶。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种电子液晶屏用耐刮保护膜，包括四层，外层为耐刮膜层，第二层为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）层，第三层为硅胶层，内层为离型膜层。

其中耐刮膜用原料，以重量分数计，由以下成分制成：

聚丙烯酸酯乳液40份，纳米二氧化钛5份，细菌纤维素2份，固化剂2份，木质素5份，分散剂7份，硅烷偶联剂5份；其中所述的聚丙烯酸酯乳液的固含量为30-40%；其中所述的固化剂为聚异氰酸酯；所述的分散剂为聚丙烯酸分散剂；所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷；

所述耐刮膜混合料的制备方法如下：

（1）将细菌纤维素和木质素混匀，再加入硅烷偶联剂混匀；

（2）然后加入其它成分，共混均匀，得到耐刮膜混合料；

所述电子液晶屏用耐刮保护膜的制备方法，依次包括以下步骤：