[发明专利]一种易开盖用镀铬板及其加工方法

说明书

本发明公开了一种易开盖用镀铬板及其加工方法，按质量百分比，该镀铬板由以下六种组分的一种或多种：B：0.0001％～0.0005％，Cr：0.0015～0.02％，Ti：0.002～0.01％，Nb：0.002～0.008％，Cu：0.002～0.03％，Mo：0.001％～0.008％；和C：0.02～0.06％，Mn：0.2～0.4％，Al：0.01～0.08％，N：0～0.004％；以及余量的Fe和不可避免的杂质组成。加工方法包括以下工艺步骤：转炉炼钢、连续铸坯、热轧、酸洗、一次冷轧、连续退火、二次冷轧及镀铬处理；其中，压下率控制在11～14％，轧制张力在60～100MPa，轧制时，控制中间张力，减少轧制方向RD、45°方向和垂直方向TD的延伸率差异，控制以上三个方向的延伸率均满足≥8％。

技术领域

本发明属于包装用钢领域，具体涉及一种易开盖用镀铬原板及其加工方法，尤其涉及用于易开盖、旋开盖等的高强镀铬原板及其制造方法。

背景技术

包装用钢泛指用于生产食品、饮料、化工用各种罐和盖的一类钢材，一般厚度小于0.5mm。因其优越的薄板性能常被用于各种罐(如两片饮料罐、三片饮料罐、奶粉罐、三片食品罐等)和各种盖(如皇冠盖、旋开盖、易开盖等)的生产。基于节能减排、降本降耗的要求，包装用钢的强度要求不断提升。

镀铬板在印铁涂料的加工性能明显优于镀铬铁。随着涂料铁的广泛使用，特别在盖方面，镀铬板更受人们的重视了，镀铬板的特点是：基板的制罐加工和耐腐蚀性能与马口铁的基板相同；涂料加工中，不必考虑象马口铁的熔锡问题，可采用较高的烘烤温度，提高印涂生产效率；对涂膜的附着力，优于马口铁；其表面是一层极薄的金属铬层和水合氧化铬层，厚度仅为马口铁锡层的1％左右。因为是无锡薄板，所以节省了锡资源，符合马口铁的发展方向。

另一方面，二次冷轧强化方法是钢板经过熔炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、连续退火后再进行第二次冷轧，二次冷轧(DCR)目前被大量应用在镀铬板的制造中，相较于一次冷轧(SCR)方法获得的镀铬板，DCR获得的镀铬板具有更高的强度、更薄的厚度，从而能有效地实现食品、饮料、化工用罐、盖材料的减薄、降低成本。

不过，DCR方法相较于SCR往往导致钢板延伸率更低，特别是45°方向和垂直方向TD的延伸率。在用于一些对各向延伸率有较高要求的部件如易开盖、标准盖生产时，冲制成形前往往还需要表面涂漆并烘烤处理(烘烤温度约200℃，时间10～30min)，这导致基板因烘烤硬化而各向延伸率进一步降低，从而使得易开盖、标准盖更容易在基板延伸率最低方向上冲制开裂，目前易开盖生产厂家对三向延伸率要求≥8％，来减少冲制开裂，同时屈服强度≥480MPa，来提高耐压性能，便于作为含气饮料等的灌装。

目前国内外公开的相关DCR方法的专利如下：

公开号为US7501031B2的美国专利文献公开了一种成分质量百分比为C：0.003％～0.005％，Si≤0.04％，Mn≤0.6％，P：0.005～0.03％，S≤0.02％，Al≥0.005～0.1％，N≤0.005％的钢种，该钢种适用于SCR、DCR两种方法，能获得硬度61±3到76±3(HR30T)的不同钢板，且保证Δr较小。

公开号为CN102234736A的中国专利文献公开了一种高强度、优良各向同性二次冷轧镀锡原板的制造方法，通过对一种合金成分为：C：0.02％～0.06％，Si≤0.03％，Mn:0.10～0.30％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：0.03～0.10％，N≤0.0035％低碳钢进行热轧控制：加热温度≤1180℃，终轧温度Ar3以上，卷取温度620～750℃、一次冷轧控制：压下率75～90％、连续退火控制：退火温度：640～700℃，退火时间50～150s、二次冷轧控制：压下率15～35％，获得HR30T60～80、制耳率≤5％的DCR镀锡原板。

以上专利技术的二次冷轧率大，往往导致最终钢板各向异性变大，横向上延伸率会大大降低。