[发明专利]一种批量塑料勺的立式插入注塑成型模结构

说明书

本发明公开了一种批量塑料勺的立式插入注塑成型模结构，包括加工平台和固定安装在加工平台上的安装架，所述安装架上从上到下依次固定安装有气缸、储料斗和熔融腔，所述熔融腔的下端安装有两个注塑嘴，所述加工平台上安装有第二钢盘和两个锁模装置，所述加工平台上通过多个弹簧共同连接有第一钢盘，且第一钢盘位于第二钢盘的上方，所述第一钢盘的下表面上固定设置有两个上模具。本发明利用第一钢盘、第二钢盘等装置，可实现塑料勺的批量生产，节约了生产所花费的时间成本，从而提高了生产效率，此外，在取料时本装置无需人工和复杂的机械装置即可实现塑料勺的自动收集与分离，控制系统较为简单，方便维护。

技术领域

本发明涉及注塑装置技术领域，尤其涉及一种批量塑料勺的立式插入注塑成型模结构。

背景技术

塑料制品，包括塑料餐具、塑料玩具、塑料装饰品等，多由注塑机注塑成型，注塑机是先将塑料颗粒融化，然后将熔融液加压注射到模具内，通过冷却、脱模等步骤从而得到所加工的塑料制品。

目前，用来加工塑料勺的注塑机多通过平面注塑成型的方式，这种平面注塑成型的方式在实际生产时存在以下问题：

1、一次仅能完成一块模具的注塑，在注塑完成后还需要冷却、脱模两个步骤才能得到成型的塑料勺，在这一过程中，注塑机的喷嘴处于空闲状态，因此，一台塑料勺用注塑机的加工效率很低；

2、一般的多工位塑料勺注塑机在生产塑料勺时，由于用于加工塑料勺的成型槽的数量大于注塑口的数量，因此相邻两个塑料勺之间通过很短的一段塑料相连，需要在取料后分开；

3、由于塑料勺采用平面注塑的方式进行注塑，立式注塑机不便于使用顶针顶出，所以在取料时需要人工取料或加装机械臂取料，人工取料的成本高、效率低，而机械臂取料的成本高、控制系统复杂，普通机械臂也难以在控制系统的控制下将连在一起的塑料勺依次分开。

因此，我们提出一种加工效率高、操控简单的批量塑料勺的立式插入注塑成型模结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中生产塑料勺所用的注塑机加工效率低并且无法通过简单的操控系统完成精确快速的取料过程的缺点，而提出的一种批量塑料勺的立式插入注塑成型模结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种批量塑料勺的立式插入注塑成型模结构，包括加工平台和固定安装在加工平台上的安装架，所述安装架上从上到下依次固定安装有气缸、储料斗和熔融腔，所述熔融腔的下端安装有两个注塑嘴，所述加工平台上安装有第二钢盘和两个锁模装置，所述加工平台上通过多个弹簧共同连接有第一钢盘，且第一钢盘位于第二钢盘的上方；

所述第一钢盘的下表面上固定设置有两个上模具，每个所述上模具内均设有取料机构，每个所述取料机构均包括开设于第一钢盘上的连通腔，每个所述连通腔内均安装有多个激光头和多根负压管；

所述第二钢盘的上表面对称安装有多个下模具，每个所述下模具上均开设有注塑口和多个成型槽，且相对应的多个成型槽沿圆周方向并关于注塑口的中轴线对称分布，每个所述注塑口与位置相对应的多个成型槽之间均连通有分流槽路。

优选地，所述气缸的伸缩端与熔融腔的顶端固定相连，且两者的中轴线相重合，所述储料斗通过软管与熔融腔相连通，所述安装架上通过放置架支撑有进料斗，所述进料斗的上端安装有螺旋形状的进料管，且进料斗内固定焊接有分隔板，所述进料斗的底部开设有下料口并转动安装有直板，所述放置架上固定设置有放料机构，且放料机构与直板下表面固定相连。

优选地，所述放料机构包括固定安装在放置架上的平衡件和第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第二连杆，且第二连杆的顶端转动连接有第一连杆，所述第一连杆与平衡件共同转动连接有连板，所述连板靠近储料斗的一端通过顶块与直板的下表面相抵。